よくある質問
CBNインサートの寿命は、工具自体だけでなく、工作機械の剛性、クランプの安定性、工具ホルダシステム、そしてインサートのグレードと切削条件が一致しているかどうかにも左右されます。システムの一部に不安定な部分があると、異常摩耗、欠け、または寿命の大幅な低下が発生します。
調整は、切削パラメータと工具構造の2つの側面で行うことができます。切削速度を上げ、送り速度を下げることを優先してください。同時に、工具のすくい角を最適化し、必要に応じて、衝撃を軽減し切削を安定させるために、円形インサートを使用するか、断続切削に適した成形方式を使用してください。
切削刃の面取り／研削、切削速度の低下、システムの剛性の向上、断続切削部品の事前面取り、および切削速度の最適化によって、チッピングの問題を改善できます。
改善できる点は、切削角度、切削方法、冷却条件、切削パラメータの4つです。工具進入角度を20°以下に抑えることを優先し、従来型のフライス加工を可能な限り活用し、クーラントの使用を避け、切削速度を適切に上げて、すくい面の衝撃や熱割れのリスクを低減してください。
切削刃の深刻な欠けは、通常、過剰な切削負荷、工具剛性の不足、切削刃／工具先端の選択ミス、またはクランプの不安定さに関連しています。これに対処するには、まず切削深さと切削速度を下げ、次に工具先端半径と切削刃の処理を最適化し、インサートの取り付け、中心高さ、およびクランプ面の状態に細心の注意を払ってください。
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