高負荷の焼入れ鋼旋削用 一体ろう付けCBNインサート
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製品概要
重切削・荒加工用ソリッドCBNインサート
UHDのソリッドCBNインサートは、多結晶CBNを一体焼結した切削工具です。超硬合金の台金やろう付け接合部を持たず、高硬度鉄系材料の荒加工に適しています。断続切削、酸化スケールのある表面の加工、大きな切削負荷を伴う重切削など、インサートの構造健全性と加工の安定性が求められる製造現場に対応します。
- 加工工程
- 荒加工/中仕上げ加工/仕上げ加工(材種により異なります)
- 構造
- 多結晶CBNの一体焼結構造。超硬合金の台金・ろう付け接合部なし
- 対応材種
- UBN S1、UBN S2、UBN S3、UBN S4、UBN X3
- 切削条件
- 断続切削、大切込み切削、酸化スケールのあるワーク表面の加工
- 主な用途
- 高硬度鉄系材料の重荒旋削
加工用途
被削材
ソリッドCBNインサートの特長
一体焼結CBN構造
断続切削に対応する材種
重切削・荒加工に対応
複数切れ刃の活用と再研磨
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製品パラメータ
製品詳細
製品詳細
ソリッドCBNインサート
UHD ソリッド CBN インサートは、超硬母材、ろう付け接合、または接合界面を持たない、全焼結の多結晶立方晶窒化ホウ素切削工具です。全体がCBNで構成された均質な設計により、高硬度材の荒加工、重切削、断続切削、深切り込み加工など、構造強度と切削安定性が求められる用途に適しています。
複数のグレードと標準ISO形状を取り揃えており、冶金、重機、風力発電部品、自動車部品、鉱山機械などの要求の厳しい用途で、焼入れ鋼および鋳鉄の加工に対応します。
ソリッドCBNインサート グレード
| グレード | 特長 | 適した切削条件 | 被削材 | 加工タイプ | 適用業界 |
|---|---|---|---|---|---|
| UBN S1 | 優れた耐摩耗性と耐衝撃性 | 高速の連続切削または断続切削 | 合金鋳鉄、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 | 荒加工・中仕上げ | 自動車部品、空調コンプレッサー、軸受、ギア、クランクシャフト |
| UBN S2 | 優れた耐摩耗性と耐熱性 | 高速の連続切削 | 合金鋳鉄、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 | 中仕上げ・仕上げ | 自動車部品、建設機械 |
| UBN S3 | 優れた耐摩耗性と耐衝撃性 | 低速の断続切削 | 軸受鋼、金型鋼、工具鋼を含む焼入れ鋼材 | 荒加工または中仕上げ | 風力発電、ギア、建設機械、旋回軸受 |
| UBN S4 | 優れた耐摩耗性と耐衝撃性 | 高速の連続切削 | 軸受鋼、金型鋼、工具鋼を含む焼入れ鋼材 | 中仕上げまたは仕上げ | 風力発電、ギア、建設機械、旋回軸受 |
| UBN X3 | 優れた耐衝撃性と耐摩耗性 | 中速・低速の大切込み連続切削、重断続切削 | 高硬度合金鋳鉄、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 | 重荒加工 | 製鋼ロール、コンプレッサー、水ポンプ、鉱山機械 |
ソリッドCBNインサート 仕様
| グレード |
仕様
|
サイズ
|
|||
|---|---|---|---|---|---|
| UBNS1 UBNS2 UBNS3 UBNS4 UBNX3 |
ISO | L | φIC | S | R |
| RNGN120400 | 12.7 | 12.7 | 4.76 | 0 | |
| SNGN120712 | 12.7 | 12.7 | 7.94 | 1.2 | |
| SNGN120408 | 12.7 | 12.7 | 4.76 | 0.8 | |
| SNGN090408 | 9.525 | 9.525 | 4.76 | 0.8 | |
| WNGN080404 | 8.7 | 12.7 | 4.76 | 0.4 | |
| WNGN080408 | 8.7 | 12.7 | 4.76 | 0.8 | |
| WNGN080412 | 8.7 | 12.7 | 4.76 | 1.2 | |
| TNGN160404 | 16.5 | 9.525 | 4.76 | 0.4 | |
| TNGN160408 | 16.5 | 9.525 | 4.76 | 0.8 | |
| TNGN160412 | 16.5 | 9.525 | 4.76 | 1.2 | |
注:上記以外の仕様については UHD までお問い合わせください。
Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd.
超硬質切削工具の研究開発・製造
製造・貿易の一貫体制
会社概要
100%
納期遵守率
3,800 m²
製造施設面積
500,000個
年間生産能力
24時間
お問い合わせ対応時間
主要販売地域
切削工具の選定から導入後まで一貫サポート
工具の選定・特注設計から納品、導入後の技術サポートまで、被削材や加工条件に適した切削工具の活用を支援します。
工具選定サポート
被削材、加工条件、設備能力、要求品質に基づき、適切な切削工具のご提案と加工用途への適合性評価を行います。
特注工具の開発
個別の加工要件に合わせた特注工具の開発に対応し、サンプル評価から技術仕様の確認までお客様と連携して進めます。
技術サポート
切削工具の使用方法や切削条件のご提案、加工トラブルの原因究明、加工工程の最適化を支援します。
アフターサポート
導入後も継続的なフォローと使用状況の確認を行い、生産現場での技術的な課題や工具の適合性に関する問題の解決を支援します。
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