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球状黒鉛鋳鉄QT500/600/700の高速連続仕上げ加工向けCBNインサート選定と切削条件

UHD(優徳)は、球状黒鉛鋳鉄QT500/600/700およびHRC45~55の焼入れ後部品を対象に、高速連続旋削、半仕上げ・仕上げ、荒加工、旋削による研削代替に対応するCBNインサートの選定と切削条件の導入指針を提供します。表面品質、寸法安定性、量産ラインの工具寿命管理を両立しやすい加工計画を支援します。

自動車、建設機械、汎用機械の曲軸・カムシャフト・ハブ・フライホイール・デファレンシャルケースでは、球状黒鉛鋳鉄QT500/QT600/QT700を量産旋削する際に、表面品質、寸法安定性、工具寿命を同時に管理することが求められます。UHD(優徳)は、高速連続仕上げ、半仕上げ、荒加工、および旋削による研削代替に向け、加工目的と切削状態に応じたCBNインサート選定の考え方を提示します。

対象硬度はHB180~280の球状黒鉛鋳鉄を基本とし、一部の焼入れ後HRC45~55部品の仕上げ加工にも対応します。重要なのは、まず加工目的、連続・軽断続の別、鋳肌や欠陥の状態、設備剛性を確認し、その後にインサート構造と初期切削条件を決めることです。

選定の基本:仕上げでは耐摩耗性と表面安定性、荒加工では刃先強度、無人・高タクトラインでは寿命のばらつき抑制を優先します。
球状黒鉛鋳鉄の高速連続仕上げ加工に使用するCBNインサート

球状黒鉛鋳鉄用CBNインサートの選定表と初期条件

下表は試切り開始時の一般的な条件範囲です。実加工では、機械剛性、保持方法、突き出し量、冷却方式、硬度変動、鋳造欠陥を確認しながら調整してください。

材質・硬度 代表部品 加工状態 推奨シリーズ・グレード Vc
(m/min)
f
(mm/rev)
ap
(mm)
球状黒鉛鋳鉄(QT500/600/700、HB180~280、焼入れ後HRC45~55) 曲軸ジャーナル、カムシャフト、ハブ 高速連続仕上げ旋削 Coated CBN Insert(涂层CBN刀片)→ UPN202 180~350 0.06~0.15 0.1~0.3
同上 フライホイール、ギヤ端面、デファレンシャルケース 安定した連続切削での半仕上げ・仕上げ Composite Brazed CBN Insert Series(复合焊接CBN刀片系列)→ UPN201 150~300 0.08~0.20 0.2~0.8
同上 球状黒鉛鋳鉄の鋳造素材、大型鋳物 荒加工・大きな取り代 Integral Brazed CBN Insert Series(整体焊接CBN刀片系列)→ USN100 120~250 0.12~0.30 0.5~2.0
同上 量産仕上げ部品 高タクトの連続仕上げ加工 Solid CBN Insert Series(整体式CBN刀片系列)→ UBN S2 200~400 0.10~0.25 0.2~0.6
同上 フライホイール端面、大型平面 高速連続旋削・旋削による研削代替・量産加工 Full Face CBN Insert Series(全贴面CBN刀片系列)→ BN91 450~900 0.08~0.20 0.2~0.5
同上 デファレンシャルケースの軸受穴、精密組立穴 高精度仕上げ旋削・二穴同軸度が厳しい量産加工 Coated CBN Insert(涂层CBN刀片)→ UPN202 180~350 0.05~0.12 0.1~0.3

工程別の導入ポイント

高速連続仕上げ

UPN202を起点に、安定した逃げ面摩耗を目標とします。振れ模様が出る場合は、先に工具突出しと保持剛性を確認します。

半仕上げ・仕上げ

連続切削で総合コストを重視する場合はUPN201が選択肢です。局所的な硬度変動がある場合は、Vcまたはapを抑えて摩耗を管理します。

荒加工・軽断続

鋳肌、砂穴、大きな取り代がある工程ではUSN100を検討します。一度に過大な切込みを与えず、保持と機械出力を優先して確認します。

自動化・研削代替

高タクト連続加工にはUBN S2、端面の高速旋削にはBN91を検討します。件数・時間・摩耗量による予防交換基準を設定することが重要です。

量産導入時に確認する項目

  1. 材質・硬度範囲、焼入れ有無、鋳肌・砂穴などの素材状態を整理する。
  2. 外径・内径・端面などの加工部位と、連続切削または断続切削の状態を明確にする。
  3. 表の中間値から試切りを開始し、表面状態、寸法推移、摩耗形態に基づいて条件を収束させる。
  4. 量産前に工具寿命、寸法変動、表面品質の判定基準を工場内で標準化する。

本指針は連続旋削を中心とした球状黒鉛鋳鉄加工向けです。強い断続、著しい鋳造欠陥、重負荷切削では、刃先強度、工具形状、加工工程をあらためて評価してください。

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