01. 一体ろう付けCBNインサートシリーズ — 荒加工・耐衝撃用途
取り代の変動または油穴による断続がある条件での、軸受輪端面の荒加工および軌道面の前加工に適しています。荒加工時の衝撃を吸収し、残り代を均一に保つことで、仕上げ工具の負荷を軽減します。
キーワード： GCr15軸受のハードターニング・CBNインサートソリューション・軸受軌道面加工・HRC60～64の焼入れ鋼切削・UHD
代表的な軸受輪ハードターニングワーク
深溝玉軸受および円筒ころ軸受に使用される内輪・外輪向けに設計。焼入れ後の硬度はHRC60～64に達し、ハードターニングによって研削工程の一部を代替します。刃先の安定性と形状保持性は、軸受の騒音、耐用年数、組立公差に直接影響します。
- 材料GCr15 / GCr15SiMn
- 硬度焼入れ後 HRC60～64
- 主な機能軌道面、内径、端面、シール溝、油溝
- 生産における重点ロット間の一貫性と管理されたサイクルタイム
GCr15軸受のハードターニングに分割型工具戦略が必要な理由
HRC60以上の軸受鋼のハードターニングでは、すべての加工部位を1種類のCBNインサートだけで仕上げることはできません。不均一な熱処理代、断続切削、局所的な衝撃荷重、進行性の逃げ面摩耗は、刃先欠損、寸法変動、軌道面プロファイルの歪み、表面粗さのばらつきを引き起こしやすくなります。UHDは加工タスクを以下の基準に応じて分類し、 に対応するCBN材種および形状を割り当てます。 加工形状、切削条件、品質目標
荒加工：耐衝撃性
変動する取り代や断続切削に対応しながら安定した生産リズムを維持し、仕上げ工具を大きな衝撃から保護します。
仕上げ：形状保持
軌道面および内径の形状、寸法再現性、管理された表面品質を優先し、量産標準軸受に対応します。
溝入れ：専用形状
シール溝および油溝の加工を分離し、刃先の信頼性、溝幅、隅Rの一貫性を向上させ、一般旋削による溝成形を回避します。
注記： 軸受輪の油穴などの断続部では周期的な衝撃が発生します。断続が激しい場合は、切削速度を適切に下げ、より高靭性のCBN母材を選定してください。
推奨CBNインサートモジュール
以下の工具モジュールにカーソルを合わせると、推奨用途をご確認いただけます。構成は、工作機械の剛性、断続度、取り代、および求められる仕上げ目標に応じて最適化できます。
02. コーティングCBNインサート — 軌道面・内径仕上げ
軌道面および内径の高速ハード仕上げに適しています。優れた耐摩耗性により、一般的な量産軸受輪におけるプロファイル安定性と表面品質を維持します。
03. ソリッドCBNインサートシリーズ — 高精度軌道面仕上げ
軌道面の表面完全性、低騒音、長い疲労寿命に対して厳しい要求がある高級精密軸受向けです。安定した超精密ハードターニングを実現します。
04. CBN溝入れインサートシリーズ — シール溝・油溝加工
シール溝および潤滑油溝専用です。独立した溝入れ形状により、溝幅、底部R、側壁品質を確保し、一般旋削インサートで発生しやすいコーナー欠けを防止します。
軸受輪生産で再利用可能な工程ロジック
1. 加工形状を特定
軌道面、内径、端面、シール溝、油溝の加工を分けます。
2. 条件を評価
連続性、取り代、衝撃レベル、工作機械の剛性、目標切削速度を確認します。
3. CBNの役割を割り当て
荒加工、仕上げ、精密仕上げ、または溝入れに専用インサートを使用します。
4. ロット再現性を管理
刃先摩耗および検査基準を追跡し、工具寿命と品質に関する判断の一貫性を維持します。
軸受メーカーにとっての運用価値
より安定した切削
荒加工に耐衝撃性CBNを割り当てることで、取り代変動や断続条件における不適切な工具使用の影響を低減します。
管理された軌道面精度
仕上げ用インサートはプロファイルおよび寸法の保持に重点を置き、重要な軌道面形状におけるロット間のばらつき低減に貢献します。
予測可能な工具寿命管理
工具の役割を明確にすることで摩耗挙動を監視しやすくなり、刃先損傷による予定外の工具交換を削減します。
工程リスクの低減
荒加工、仕上げ、溝入れの専用モジュールにより、1種類の工具ですべてを加工する方法に伴う再加工、ダウンタイム、品質リスクを抑制します。
超硬切削工具メーカーとして、 Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd は、軸受ハードターニング用途におけるCBNインサートの選定、非標準工具への対応、および工程に即した技術連携をサポートします。