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自動車従動歯車の焼入れ鋼精仕上げ:複合ろう付けCBNインサートによる高い加工一貫性と長寿命化

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd(UHD)は、20CrMnTiH製自動車従動歯車の小取り代精仕上げにおいて、従来のセラミックインサートで生じていた工具寿命、寸法変動、表面品質の課題に対応しました。複合ろう付けCBNインサートUPN605を既存設備・切削条件のまま導入し、加工の一貫性と自動化ラインの連続稼働性向上を支援した事例です。

自動車従動歯車の加工対象画像

加工条件

業界 自動車部品
ワーク 従動歯車
材質・硬度 20CrMnTiH / HRC 58–62
加工部位 端面・外径
加工内容 軽断続・精仕上げ
インサート UHD UPN605 / CNGA120408
切削方式 乾式切削
切削条件 Vc=130 m/min、ap=0.07 mm、f=0.08 mm/rev
比較対象 切削速度
Vc(m/min)
加工効率
(秒/個)
工具寿命
(個/刃)
欧米製セラミックインサート 130 12秒 150
UHD UPN605 130 12秒 1000

工具寿命 約570%向上 既存の設備・切削条件・加工タクトを変更せずに検証しました。

課題:小取り代加工における品質変動と頻繁な工具交換

20CrMnTiHを浸炭焼入れした従動歯車では、0.07 mm程度の小取り代で端面と外径を精仕上げします。従来のセラミックインサートは加工タクトを満たしていた一方、刀紋、摩耗に伴う寸法変動、約150個/刃での交換が課題となり、自動化ラインの連続稼働に影響していました。

解決策:複合ろう付けCBNインサートを等条件で導入

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd(UHD)は、CBN層と超硬合金母材を組み合わせた複合ろう付けCBNインサートUPN605を提案しました。軽い断続切削に対応する耐摩耗性と耐欠損性を考慮し、刃先形状および工具ヘッド寸法を小取り代精加工向けに最適化。既存条件のまま置換することで、設備改造やタクト変更を伴わない導入を可能にしました。

適用後の価値:長時間加工の安定性を支える工具運用

UPN605は、同一条件下で工具寿命を1000個/刃まで延長しました。加工時間は12秒/個を維持しながら、表面の刀紋と粗さのばらつきが抑えられ、長時間加工時の寸法安定性向上につながりました。

  • 交換頻度の低減により、停止と手作業介入を抑制
  • 加工品質の変動を抑え、工程管理をより行いやすく
  • 焼入れ鋼製の歯車・軸受・伝動部品に展開しやすい、再現性を重視した精加工アプローチを確立

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