1. 断続衝撃を制御
ローブ形状の変化によって繰り返し切削衝撃が発生し、刃先欠けのリスクが高まるカムプロファイル荒加工には、堅牢な構造のCBNインサートを使用します。
代表的な被削材
カムシャフト：焼入れ後のハードターニング
本ソリューションは、HRC58～64のチルド鋳鉄または浸炭焼入れ鋼製カムシャフト向けに設計されています。UHDは、すべての工程を1種類のCBNインサートで対応するのではなく、カムプロファイルの荒加工、ジャーナル部および側面の中仕上げ、プロファイル仕上げ、超仕上げ、逃げ溝加工を、それぞれ専用の工具タスクとして分けて対応します。
- 材料 チルド鋳鉄／浸炭焼入れ鋼
- 硬度 HRC58～64
- 主な機能 カムプロファイル、ジャーナル、側面、逃げ溝
- 生産における重点 プロファイル精度、表面品質の一貫性、サイクル安定性
カムシャフトのハードターニングに工程別CBNインサートが必要な理由
HRC58～64のカムシャフト加工では、断続切削、複雑なプロファイル形状、高い仕上げ品質要求が重なります。変化するカムプロファイルは周期的な切削衝撃を生み出し、仕上げ加工時の工具摩耗はプロファイル精度、表面品質の均一性、寸法安定性に影響を及ぼす可能性があります。UHDは、荒加工には耐衝撃性、中仕上げには安定した摩耗特性と寸法制御、仕上げには耐摩耗性、リスクの高い逃げ溝加工には専用形状を適用する段階的な戦略を採用しています。
2. プロファイル精度の安定化
中仕上げと仕上げを分離することで、最終カムプロファイル加工前の残し代をより均一にし、不均一な工具摩耗の影響を低減します。
3. 高リスク溝加工を分離
切削力が小さな刃先領域に集中し、溝幅や溝深さが変動しやすいジャーナル逃げ溝には、専用のCBN溝入れ形状を使用します。
カムシャフトの加工条件別CBNインサート選定
モジュールにポインターを合わせると、主な適用用途と対応する製品画像を確認できます。モバイル端末では、確認しやすいようモジュールの詳細が常時表示されます。
一体ろう付けCBNインサートシリーズ — カムプロファイル荒加工
断続切削によって繰り返し刃先衝撃が発生するカムローブプロファイルの荒加工における主要な選択肢として推奨されます。中仕上げおよび仕上げ前の安定した材料除去に向け、刃先の信頼性、耐衝撃性、安定した加工を重視しています。
複合ろう付けCBNインサート — ジャーナルおよび側面の中仕上げ
寸法安定性と残し代の管理が重要なカムシャフトジャーナルおよびカム側面の中仕上げに使用されます。コーティングなしの複合ろう付け構造は、荒加工と最終仕上げの間に配置され、仕上げ工程により安定した加工条件を提供します。
コーティングCBNインサート — カムプロファイル精密仕上げ
安定した切削条件下でのカムプロファイル高速仕上げに推奨されます。コーティングCBN構造は、仕上げ刃先が継続的な摩耗にさらされる際にも、耐摩耗性、プロファイル精度、より安定した表面品質を維持できるよう設計されています。
ソリッドCBNインサートシリーズ — 高精度超仕上げ
カムシャフトにおいて、標準的な仕上げ工程を超えるプロファイル制御、表面完全性、または再現性が求められる場合に採用されます。ソリッドCBN構造は、高精度が求められる加工条件に合わせて構成できます。
CBN溝入れインサートシリーズ — ジャーナル逃げ溝加工
切削力が工具先端に集中するカムシャフトジャーナルの逃げ溝専用に設計されています。専用の溝入れ形状により、この局所的な高負荷加工における溝幅、溝深さ、刃先状態、異常欠損の管理を支援します。
より管理しやすいカムシャフト生産への体系的アプローチ
- 安定した切削効率： 荒加工用と仕上げ用のインサート戦略を分けることで、断続的なカムプロファイル切削時の予期しない刃先欠損を抑え、加工サイクルの管理性を高めます。
- より管理されたプロファイル精度： カムプロファイルの維持において摩耗挙動をより安定して管理できるよう、コーティングCBNを仕上げ工程に割り当てます。
- より一貫した表面品質： 耐衝撃性を重視した荒加工と、耐摩耗性を重視した仕上げを分離することで、荒加工時の不安定さが最終表面へ持ち越されるリスクを低減します。
- 総工具コストの低減： 工程別のインサート選定により、異常破損や非効率な工具消費を抑制できます。また、再研磨、再生、加工条件のサポートを長期的な工具戦略に組み込むことが可能です。
UHDのアプリケーションアプローチ： 河南UHD超硬工具有限公司は、カムシャフトの材質および硬度、工作機械の剛性、ワーク保持方法、加工代の分布、断続切削の強度、加工順序、目標表面品質を評価し、個別の生産要件に合わせてCBNインサートの構造と切削条件を最適化します。
