典型的なワーク形状
航空宇宙分野の遊星歯車、被動歯車、伝動歯車は、浸炭焼入れ後に硬質加工されることが一般的です。主な加工工程には、端面旋削、内径ハードボーリング、スピゴットおよび位置決め面の仕上げ、歯底逃げ溝加工が含まれます。
- 代表的な被削材18CrNiMo7-6、20CrMnTi
- 硬度範囲浸炭焼入れ後の硬さ：HRC60～64
- 主な特長端面、内径、スピゴット、歯底溝
- 加工上の課題厳しいはめあい公差と形状精度管理を要する断続衝撃加工
工程別にCBNインサートを選定する重要性
航空宇宙用歯車の硬質加工は、材料硬度だけで決まるものではありません。歯車形状によって断続切削が発生し、内径や位置決め面には安定した寸法精度と幾何精度が求められます。すべての工程に同一のインサートを使用すると、耐衝撃性と仕上げ精度のいずれかが損なわれる可能性があります。
UHD Ultrahard Tools は、工程目的に基づくアプローチを採用しています： 加工対象の形状と必要な切削条件に応じて、CBNインサートの構造、切れ刃、用途戦略を選定します。
- 01荒加工耐衝撃性と安定した切り込みを優先。
- 02内径仕上げ再現性の高いサイズ、真円度、円筒度の管理を優先。
- 03重要面の仕上げスピゴットおよび位置決め面に対する刃先の一貫性を優先。
- 04溝加工歯底部の形状精度とバリ抑制を優先。
推奨CBNインサート構成
デスクトップでは推奨インサートにカーソルを合わせると、用途ロジックと対応する製品画像を確認できます。モバイルでは用途詳細を常時表示し、簡単にご覧いただけます。
一体ろう付けCBNインサートシリーズ断続的な端面荒旋削および歯底部加工
断続切削により刃先欠けリスクが高い工程で、主な荒加工用として使用されます。一体ろう付け構造により、仕上げ前の耐衝撃性と安定した余肉除去を支えます。
コーティングCBNインサート航空宇宙用歯車内径の高精度ハードボーリング
はめあい精度、真円度、円筒度、表面品質が重要となる内径仕上げに適用されます。制御された材種、刃先処理、切削条件範囲により、再現性の高い高精度加工を実現します。
ソリッドCBNインサートシリーズスピゴットおよび位置決め面の高精度仕上げ
より安定した切れ刃性能が求められる重要な位置決め部位向けです。荒加工工具と高精度面を共用しない専用仕上げ戦略により、ばらつきを抑えます。
CBN溝入れインサートシリーズ歯底の環状逃げ溝加工
溝幅、溝深さ、コーナーR要件に合わせて設計されています。成形された切削形状と制御された加工条件により、溝形状のばらつき、バリ、刃先不良を低減します。
航空宇宙用歯車プログラムにおける運用価値
より安定した断続切削
荒加工と仕上げ加工を分けることで、荒加工用インサートは不連続切削条件における耐衝撃性に集中できます。
重要形状の再現性向上
内径および位置決め面を専用化することで、量産における精密形状の管理をより安定させます。
工具コストの最適化
工程別選定により、試し切り、予期せぬ工具交換、不適切なインサート使用による不要な停止を削減できます。