UHD精密旋削ソリューション
- CBNインサートソリューション
- 焼入れ42CrMoの旋削
- 発電機シャフトの精密旋削
- CBN溝入れインサート
- UHD
代表的なワーク：焼入れ発電機シャフト
発電機シャフトは、ジャーナル部、フランジ面、キー溝を備えた重要な長尺シャフト部品です。焼入れ後の42CrMoはHRC55～62となり、刃先の健全性、耐摩耗性、加工安定性が寸法の一貫性に直接影響する高硬度旋削環境を形成します。
工程に基づくCBNインサートの組み合わせが必要な理由
高負荷の荒加工、高い一貫性が求められる仕上げ加工、長時間の連続旋削、溝入れ加工のすべてにおいて、単一のインサートで同等の性能を発揮することは困難です。UHDは切削負荷と加工形状に基づいて加工タスクを定義し、汎用工具1種に依存するのではなく、各工程に適したCBNインサートを選定します。
推奨CBNインサート構成
デスクトップでは、推奨インサートにカーソルを合わせると、用途と対応する製品画像を確認できます。モバイルでは、すべての用途詳細を常時表示し、容易にご確認いただけます。
主な用途：フランジおよび長尺シャフトの粗加工。 一体ろう付け構造は、より高い切削負荷や変動する衝撃条件に適しており、大きな取り代の除去を安定させ、異常な刃先欠損のリスク低減に貢献します。
主な用途：高速ジャーナル仕上げ。 安定した切削条件下で、表面粗さ、真円度、ロット間の寸法一貫性が重要となる用途に適用されます。
主な用途：外径連続旋削。 予測可能な工具寿命により工具交換による中断や工程ばらつきを抑えられる、長時間の連続切削向けに設計されています。
主な用途：キー溝加工および精密溝入れ。 専用の溝入れ形状により、高硬度材料の加工において、溝幅、溝深さ、溝底品質をより適切に制御できます。
予想製造価値
より明確な工程管理
粗加工、仕上げ、連続旋削、溝入れを分けることで、インサート選定、パラメータ管理、予備工具の計画をより標準化しやすくなります。
より安定した加工結果
切削負荷とワーク形状に合わせてインサート構造を選定することで、欠損、急速摩耗、表面品質のばらつきに伴う不確実性の低減に役立ちます。
総工具コストの削減
工具寿命を適切に管理することで、回避可能な停止時間、再加工のリスク、粗加工での仕上げ用インサートの不要な使用を抑制できます。
UHDの適用アプローチ： 特殊な工作機械や厳しい加工条件に対しては、工作機械の出力、クランプ方式、断続切削の度合い、目標表面仕上げ、生産リズムに合わせて、インサート形状、材料形態、刃先処理を最適化できます。UHDは、ライフサイクル志向のサービスモデルの一環として、工具の再研削、再生、および加工条件に関するガイダンスも提供します。