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HRC55~60の転子加工に、安定性・精度・寿命を両立するCBN切削ソリューション

Henan UHD Ultrahard Toolsは、高クロム鋳鉄・焼入れ鋼製のローリング/偏心転子加工向けに、粗加工・仕上げ・溝入れを最適化するCBNインサートソリューションを提供。断続切削の欠けを抑え、寸法安定性と総合コストの改善を支援します。

キーワード:CBNインサート | HRC55–60焼入れ鋼の加工 | ローター式コンプレッサーのローター加工 | CBN溝入れインサート | Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltdは、高クロム鋳鉄およびHRC55–60の焼入れ鋼製の巻線ローター・偏心ローター向けにCBNインサートソリューションを提供しています。『耐衝撃性を重視した荒加工、安定性を重視した仕上げ加工、安定した溝形状を実現する溝加工』という工程分担により、大量生産と非標準用途の両方を支援します。

ローター式コンプレッサーの巻線ローターまたは偏心ローターのワーク画像

代表的なワークと加工範囲

典型部品:ローター式コンプレッサーの巻線ローターおよび偏心ローター。
加工材質:高クロム鋳鉄、焼入れ合金鋼(HRC55–60)。
重点加工部位:外径、偏心面、端面、環状位置決め溝、止め輪溝。

  • 高硬度材の精密切削
  • 断続切削・衝撃切削
  • 大量生産立ち上げ
  • 非標準加工条件への対応

加工課題:安定性と一貫性が主な課題

断続切削での欠け偏心面、遷移部、および材料組織のばらつきにより瞬間的な衝撃が発生し、刃先欠けやノッチ摩耗を引き起こす場合があります。
嵌合寸法のばらつき外径仕上げ旋削での摩耗変動は、シリンダ本体との嵌合隙間、真円度、および表面品質の一貫性に影響します。
溝形状制御の難しさ溝加工は切削抵抗が集中し、切りくず排出への感度も高いため、汎用インサートではバリの発生や溝幅・溝底品質の変動が起こりやすくなります。
従来方式では工程ウィンドウが狭い従来の超硬工具はHRC55–60材に対する工具寿命と安定性が限られており、1つの工具で除去率と精度を両立させるのは容易ではありません。

解決ロジック:1本の工具に妥協せず、工程分離によって最適化する

CBN荒加工・仕上げ加工統合ソリューションの定義:耐衝撃性を備えた一体ろう付けCBNインサートを荒加工に、耐摩耗性と熱安定性に優れたコートCBNインサートを外径仕上げ旋削に、さらに溝形状と切りくず排出条件に合わせたCBN溝入れインサートを使用します。この構成により、欠け耐性、寸法制御、溝品質をそれぞれ最適化でき、高クロム鋳鉄およびHRC55–60焼入れ鋼のローター加工に適しています。

推奨CBNインサートモジュール

一体ろう付けCBNインサートシリーズ

適用加工:外径および偏心面の荒旋削。ソリッドろう付け構造により刃先強度と耐衝撃性を重視し、断続接触による欠けリスクを低減しながら安定した除去加工を支援します。

コートCBNインサート

適用加工:重要外径嵌合面の仕上げ旋削。コートCBNは耐摩耗性と熱安定性を重視し、摩耗による寸法変動を抑え、表面粗さと寸法一貫性の向上に貢献します。

CBN溝入れインサートシリーズ

適用加工:端面の環状位置決め溝および止め輪溝。専用形状により、溝幅、溝深さ、面取り、コーナR、切りくずの流れ方向に合わせた最適化が可能で、溝形状の安定性を高めます。

一体ろう付けCBNブレードシリーズ コートCBNブレード CBN溝入れブレードシリーズ

工程紹介と適用支援

工作機械の剛性、クランプ方法、冷却条件、加工余裕、断続の程度に基づき、Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltdはインサート材種、コーティング、先端形状、チップブレーク、切りくず排出方向について提案を行い、荒加工、半仕上げ、仕上げ、溝加工の工程順計画も支援します。特殊な溝形状や設備条件については、非標準カスタマイズに対応し、再研磨・再生戦略も含めた全ライフサイクルの運用パスを構築できます。

量産加工における実用価値

  • 異常変動を抑制:耐衝撃性のある荒加工構成により、刃先欠けに起因する停止、手直し、ロットばらつきを低減します。
  • 重要嵌合部の安定化:仕上げモジュールにより外径寸法と表面品質を継続的に管理し、嵌合隙間の管理を容易にします。
  • 溝加工の信頼性向上:専用の溝入れ構造は切削力と切りくず排出条件に合わせて設計されており、位置決め溝、止め輪溝などの重要形状に適しています。
  • 総合使用コストの最適化:工程適合、非標準対応、オプションの再生サービスにより、工具消費と加工異常に伴うコストを低減します。

このソリューションは、自動車、風力発電、建設機械、軸受・歯車、冶金ロール、航空宇宙、鉱山機械などの高硬度材精密加工に適用できます。最終的な工具選定と加工条件は、部品図面、機械条件、および材料状態に基づいて確認してください。

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