CFRP・GFRP複合材料の高速フライス加工・精密穴加工向けPCD工具

UHDは、航空宇宙、風力発電、高度製造分野におけるCFRP・GFRP複合材料の輪郭加工、曲面加工、穴あけ、穴仕上げに対応するPCD工具ソリューションを提供します。耐摩耗性のあるPCD切削材と加工条件に合わせた刃先・形状設計により、層間剥離、繊維の引き抜き、バリ、穴壁品質の課題を抑え、部品エッジ・表面・穴加工の品質安定化を支援します。

CFRP（炭素繊維強化プラスチック）およびGFRP（ガラス繊維強化プラスチック）は、軽量性、高比強度、耐食性を活かし、航空宇宙、風力発電、高度製造の構造部品に広く使用されています。一方で、繊維方向による加工挙動の違いと高い摩耗性により、工具摩耗、層間剥離、繊維の引き抜き、バリ、穴壁欠陥への対策が求められます。

UHDは、輪郭・エッジ加工、型腔・曲面加工、取付穴の穴あけ、穴仕上げに対応するPCD工具を提供します。耐摩耗性を備えたPCD切削材、安定して鋭利な刃先、加工条件に応じた形状選定を組み合わせ、切削力と繊維損傷の管理を支援し、エッジ、表面、穴加工品質の安定化に取り組みます。

対象：CFRP/GFRP板材、航空機胴体・翼構造部品、複合材ハウジング、風力発電用複合材部品、高精度取付穴

加工方法に応じたPCD工具の選定

加工方式	推奨工具	代表的な用途
エッジ・輪郭フライス加工	PCD Milling Cutters	航空構造部品、風力発電用複合材部品
型腔・曲面加工	PCD Milling Cutters	胴体・翼構成部品、複合材ハウジング
精密穴あけ	PCD Drilling Tools	航空機取付穴、風力発電用基板穴
穴仕上げ	PCD Reaming Tools	高精度組立穴

複合材料加工で重視するポイント

刃先の鋭利さと耐摩耗性

繊維を安定して切断する刃先状態を維持し、摩耗進行による品質変動を管理します。

層間剥離・繊維損傷の抑制

繊維方向、積層構成、板厚に合わせ、工具形状と加工条件を検討します。

穴品質の一貫性

穴径、仕上げ代、要求される穴壁品質に応じ、穴あけとリーミングを適切に組み合わせます。

対応するPCD工具とカスタム設計

PCD Milling Tools：エッジ、輪郭、型腔、曲面の高速加工に対応。
Reaming & Drilling Tools：複合材の取付穴加工および穴仕上げに対応。
Composite Brazed PCD Insert / Full-face PCD Insert / PCD Milling Insert：加工方式、工具構成、要求品質に応じて選定。
Custom PCD Tools：繊維方向、材料構成、部品形状、設備条件に合わせた専用工具設計をサポート。

導入時の考え方

切削条件は、複合材料の積層構造、繊維方向、ワーク厚み、工具形状、機械剛性、保持方法によって変わります。UHDでは、部品図面、材料情報、要求品質、現行加工上の課題を基に、PCD工具の仕様と適用条件を協議します。層間剥離やバリを完全になくすことを前提とするのではなく、工程に適した工具・条件の組み合わせにより、その発生リスクの低減と加工の再現性向上を目指します。