製品概要

精密仕上げ加工用ろう付けCBN複合インサート

UHDのろう付けCBN複合インサートは、超硬合金母材にCBN複合層をろう付けした切削工具です。主に焼入れ鋼の微小取り代の仕上げ加工向けに設計されており、CNC旋盤や自動加工ラインでの精密加工における加工目、寸法ばらつき、工具交換の課題に対応します。また、記載のその他の被削材や切削条件に対応する材種別の仕様も用意しています。

対応設備: 精密CNC旋盤・自動加工ライン
構造: 超硬合金母材にCBN複合層をろう付けした複合構造
対応材種: UPN201 UPN202 UPN603 UPN601 UPN602 UPN605 UPN608S UPN606
被削材: 焼入れ軸受鋼／金型鋼／工具鋼
加工区分: 精密仕上げ加工

製品の特長

ろう付けCBN複合構造

微小取り代の仕上げ切削に対応

安定した刃先位置精度

工具交換の迅速化

製品パラメータ

製品詳細

ろう付け複合CBNインサートの特長

UHDろう付け複合CBNインサートは、超硬合金母材と高性能ろう付けCBN複合層を組み合わせ、焼入れ鋼の小取り代・高精度仕上げ加工向けに設計されています。加工取り代0.2～0.5 mmに対応し、精密CNC旋盤および自動生産ラインで安定した表面品質、寸法安定性、信頼性の高い加工性能を実現します。

ろう付け複合CBNインサートの材種

被削材、切削の連続性、加工方法、必要な耐摩耗性または耐欠損性に応じて、適切なUHD材種を選定してください。

材種	特長	適用切削条件	被削材	加工方法	適用業界
UPN201	優れた耐摩耗性と耐衝撃性	高速連続切削または断続切削	合金鋳鉄、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄	荒加工・中仕上げ加工	自動車、空調コンプレッサー、軸受、歯車、クランクシャフトなど
UPN202	優れた耐摩耗性と耐熱性	高速連続切削	合金鋳鉄、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄	中仕上げ・仕上げ加工	自動車、建設機械など
UPN603	優れた耐衝撃性と低速域での良好な耐摩耗性	重断続旋削またはフライス加工	ニッケル・コバルト基超耐熱合金、超硬合金など	中仕上げ・仕上げ加工	自動車部品、ニッケル・コバルト基超耐熱合金、超硬合金など
UPN601	優れた耐摩耗性	高速連続切削	軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼	仕上げ加工	風力発電、歯車、軸受、自動車部品など
UPN602	優れた耐摩耗性	高速連続切削～軽断続切削	軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼	仕上げ加工	風力発電、歯車、軸受、自動車部品など
UPN605	優れた耐摩耗性	高速連続切削～軽断続切削	軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼	仕上げ加工	風力発電、歯車、軸受、自動車部品など
UPN608S	優れた耐摩耗性	高速連続切削～中断続切削	軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼	仕上げ加工	風力発電、歯車、軸受、自動車部品など
UPN606	優れた耐摩耗性	高速連続切削～重断続切削	軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼	仕上げ加工	風力発電、歯車、軸受、自動車部品など

ろう付け複合CBNインサートの仕様

UHD材種UPN201、UPN202、UPN603、UPN601、UPN602、UPN605、UPN608S、UPN606では、標準ISOインサート形状をご用意しています。

材種	型番	寸法
UPN201 UPN202 UPN603 UPN601 UPN602 UPN605 UPN608S UPN606	ISO	L	φIC	S	R
	TNGA160404	15.5	9.525	4.76	0.4
	WNGA080404	12.7	12.7	4.76	0.4
	CCGW09T304	9.525	9.525	3.97	0.4
	DCGW070204	6.35	6.35	2.38	0.4
	VNGA160404	9.525	9.525	4.76	0.4
	SNGA120408	12.7	12.7	4.76	0.8

注記：上記以外の仕様については、UHDまでお問い合わせください。

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd.

超硬質切削工具の研究開発・製造製造・貿易の一貫体制

会社概要

100%

納期遵守率

3,800 m²

製造施設面積

500,000個

年間生産能力

24時間

お問い合わせ対応時間

主要販売地域

南米ヨーロッパ北米アジア中東オーストラリア南アフリカ共和国

切削工具の選定から導入後まで一貫サポート

工具の選定・特注設計から納品、導入後の技術サポートまで、被削材や加工条件に適した切削工具の活用を支援します。

工具選定サポート

被削材、加工条件、設備能力、要求品質に基づき、適切な切削工具のご提案と加工用途への適合性評価を行います。

特注工具の開発

個別の加工要件に合わせた特注工具の開発に対応し、サンプル評価から技術仕様の確認までお客様と連携して進めます。

技術サポート

切削工具の使用方法や切削条件のご提案、加工トラブルの原因究明、加工工程の最適化を支援します。

アフターサポート

導入後も継続的なフォローと使用状況の確認を行い、生産現場での技術的な課題や工具の適合性に関する問題の解決を支援します。

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