製品概要

精密切削用コーテッドCBNインサート

UHDのコーテッドCBNインサートは、CBN母材にPVD法による耐摩耗コーティングを施し、焼入れ鋼、鋳鉄、粉末冶金材料の精密加工に対応します。生産現場で安定した仕上げ面品質と工具寿命を求めるメーカーに向け、被削材や切削条件に応じた材種を取り揃えています。

CBN材種
UPN201 / UPN202 / UPN603 / UPN601 / UPN602 / UPN605 / UPN608S / UPN606
被削材
焼入れ鋼、鋳鉄、粉末冶金材料
コーティング方法
PVD法による多層コーティング
サポート内容
インサートの特注対応・切削条件の提案
加工用途
旋削加工・精密加工
被削材
焼入れ鋼 鋳鉄 粉末冶金材料
加工用途
焼入れ鋼の仕上げ加工 鋳鉄加工 軸受部品加工 歯車加工

コーテッドCBNインサートの特長

CBN母材とコーティングの組み合わせ
工具摩耗を抑える切削設計
加工条件に応じた材種ラインアップ
湿式切削にも対応
工具選定・加工技術サポート

製品パラメータ

製品詳細

製品詳細

コーティングCBNインサートの性能特長

UHDコーティングCBNインサートは、靭性の高いCBN基材にTiAlN、TiN、TiCNなどの多層PVDコーティングを組み合わせ、焼入れ鋼、鋳鉄、粉末冶金材の加工において、耐摩耗性、耐熱性、切削安定性を向上させます。

コーティング構造により切削抵抗を低減し、クレータ摩耗、酸化摩耗、構成刃先の発生を抑制。高速仕上げ、半仕上げ、および一部の断続切削で、安定した面品位と予測しやすい工具寿命を実現します。

コーティングCBNインサート グレード

被削材、切削速度、断続の程度、求める加工結果に応じてグレードを選定してください。

グレード 特長 適用条件 被削材 加工方法 適用業界
UPN201 優れた耐摩耗性と耐衝撃性 高速の連続切削または断続切削 合金鋳鉄、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 荒加工・中仕上げ 自動車、空調用コンプレッサー、軸受、歯車、クランクシャフト
UPN202 優れた耐摩耗性と耐熱性 高速の連続切削 合金鋳鉄、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 中仕上げ・仕上げ 自動車、機械装置
UPN603 優れた耐衝撃性と、低切削速度での良好な耐摩耗性 重切削の断続旋削またはフライス加工 ニッケル・コバルト基超合金、超硬合金および同等材 中仕上げ・仕上げ 自動車部品、ニッケル・コバルト基超合金、超硬合金用途
UPN601 優れた耐摩耗性 高速の連続切削 軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼材 仕上げ 風力発電、歯車、軸受、自動車部品
UPN602 優れた耐摩耗性 高速連続切削から軽断続切削まで 軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼材 仕上げ 風力発電、歯車、軸受、自動車部品
UPN605 優れた耐摩耗性 高速連続切削から軽断続切削まで 軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼材 仕上げ 風力発電、歯車、軸受、自動車部品
UPN608S 優れた耐摩耗性 高速連続切削から中程度の断続切削まで 軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼材 仕上げ 風力発電、歯車、軸受、自動車部品
UPN606 優れた耐摩耗性 高速連続切削から強い断続切削まで 軸受鋼、金型鋼、工具鋼などの焼入れ鋼材 仕上げ 風力発電、歯車、軸受、自動車部品

コーティングCBNインサート 仕様

UHDコーティングCBNインサートでご用意可能なISO形状です。

グレード 仕様 サイズ
ISO L φIC S R
UPN201
UPN202
UPN603
UPN601
UPN602
UPN605
UPN608S
UPN606
TNGA160404 15.5 9.525 4.76 0.4
WNGA080404 12.7 12.7 4.76 0.4
CNGA120404 12.7 12.7 4.76 0.4
DNGA150404 12.7 12.7 4.76 0.4
VCGW110304 6.35 6.35 3.18 0.4
SCGW09T304 9.525 9.525 3.97 0.4

注:上記に記載のない仕様についてはUHDまでお問い合わせください。

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd.

超硬質切削工具の研究開発・製造 製造・貿易の一貫体制

会社概要

100%
納期遵守率
3,800 m²
製造施設面積
500,000個
年間生産能力
24時間
お問い合わせ対応時間

主要販売地域

南米 ヨーロッパ 北米 アジア 中東 オーストラリア 南アフリカ共和国

切削工具の選定から導入後まで一貫サポート

工具の選定・特注設計から納品、導入後の技術サポートまで、被削材や加工条件に適した切削工具の活用を支援します。

工具選定サポート
被削材、加工条件、設備能力、要求品質に基づき、適切な切削工具のご提案と加工用途への適合性評価を行います。
特注工具の開発
個別の加工要件に合わせた特注工具の開発に対応し、サンプル評価から技術仕様の確認までお客様と連携して進めます。
技術サポート
切削工具の使用方法や切削条件のご提案、加工トラブルの原因究明、加工工程の最適化を支援します。
アフターサポート
導入後も継続的なフォローと使用状況の確認を行い、生産現場での技術的な課題や工具の適合性に関する問題の解決を支援します。

技術ソリューションを入手する

加工対象物、数量、および必要な工具についてお知らせください。弊社チームが最適なソリューションをご提案いたします。

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