![Solución de herramientas CBN para mecanizado de ejes principales eólicos | [Nombre de la marca]](https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/6a2a67f23367d206b1b74da7/6a2a67f33367d206b1b74dad/20260704092416/wind-power-main-shaft.png?x-oss-process=image/resize,h_520,m_lfit/format,webp)
Lista de casos
Acabado de engranajes de transmisión en acero templado con insertos CBN soldados compuestos
Eje intermedio automotriz: acabado de precisión con plaquitas de CBN de soldadura compuesta
Acabado de engranajes automotrices de acero templado con insertos CBN de larga vida útil
Mecanizado de precisión del diámetro interior de juntas homocinéticas en acero templado con insertos CBN UHD
Insertos CBN UHD para el acabado estable de unidades de cubo de rueda en acero templado
Preguntas frecuentes
La vida útil de los insertos de CBN depende no solo de la herramienta en sí, sino también de la rigidez de la máquina herramienta, la estabilidad de la sujeción, el sistema de portaherramientas y la compatibilidad entre el grado del inserto y los parámetros de corte. Si alguna parte del sistema es inestable, se producirá un desgaste anormal, astillamiento o una reducción significativa de la vida útil.
Se pueden realizar ajustes en dos aspectos: parámetros de corte y estructura de la herramienta. Priorice el aumento de la velocidad de corte y la reducción de la velocidad de avance. Al mismo tiempo, optimice el ángulo de ataque de la herramienta y, si es necesario, utilice plaquitas redondas o un esquema de conformado más adecuado para el corte intermitente, con el fin de reducir el impacto y estabilizar el proceso.
El problema del astillamiento se puede mejorar biselando/rectificando el filo de corte, reduciendo la velocidad de corte, aumentando la rigidez del sistema, pre-biselando las partes de corte intermitentes y optimizando la velocidad de corte.
Se pueden realizar mejoras en cuatro aspectos: ángulo de corte, método de corte, condiciones de refrigeración y parámetros de corte. Se recomienda priorizar la reducción del ángulo de entrada de la herramienta a menos de 20°, utilizar el fresado convencional siempre que sea posible, evitar el uso de refrigerante y aumentar adecuadamente la velocidad de corte para reducir el riesgo de impacto en la cara de ataque y agrietamiento térmico.
El astillamiento severo del filo de corte suele estar relacionado con una carga de corte excesiva, rigidez insuficiente de la herramienta, desajuste entre el filo y la punta, o una sujeción inestable. Para solucionar este problema, primero reduzca la profundidad y la velocidad de corte, luego optimice el radio de la punta y el tratamiento del filo, y preste especial atención a la instalación del inserto, la altura del centro y el estado de la superficie de sujeción.
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