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Torneado duro estable y preciso de ejes de engranaje 20CrMnTi HRC60–64

Marca ofrece una solución de torneado duro para ejes de engranaje 20CrMnTi cementados y templados a HRC60–64, combinando insertos CBN para desbaste, acabado y ranurado para mejorar la estabilidad, la precisión y la productividad en producción en serie.

SOLUCIÓN DE HERRAMIENTAS PARA TORNEADO DURO

La marca ofrece una solución de herramientas CBN específica para el proceso de ejes de engranaje 20CrMnTi carburizados y templados. Separa el desbaste, el acabado y el mecanizado de ranuras para mejorar la fiabilidad en corte interrumpido, la consistencia dimensional y la estabilidad del acabado superficial.

Keywords: eje de engranaje 20CrMnTi torneado duro · plaquitas CBN HRC60–64 · mecanizado duro de ejes de engranaje · herramientas CBN para corte interrumpido

pieza de trabajo del eje de engranaje 20CrMnTi carburizado y templado

Pieza típica y alcance de mecanizado

Diseñada para ejes activos, ejes de entrada y ejes de salida después de carburizado y templado, donde el torneado duro debe cubrir tanto superficies continuas como interrumpidas.

  • Condición del material: Acero 20CrMnTi carburizado y templado, HRC60–64
  • Características típicas: muñones, caras extremas de engranajes, posiciones de estría, radios y ranuras de alivio
  • Principales desafíos: astillamiento del filo, deriva dimensional, rugosidad inestable y mecanizado de ranuras ineficiente

Configuración recomendada de plaquita CBN

El método principal es herramientas de proceso por capas y específicas para cada característicaresistencia al impacto para desbaste, desgaste controlado para acabado y geometría dedicada para ranuras. Pase el cursor sobre una serie de plaquitas para ver su enfoque de aplicación y la imagen correspondiente.

Serie de insertos de CBN soldados integralmente

Para desbaste de muñones, corte interrumpido en caras extremas de engranajes y desbaste en zonas de estría. Su función es garantizar una remoción estable de material bajo cargas de impacto y reducir el riesgo de astillamiento repentino del filo.

Serie de insertos de CBN soldados integralmente

Inserto CBN recubierto

Para torneado de acabado a alta velocidad de muñones y radios. Adecuada cuando se requiere un comportamiento de desgaste predecible, consistencia dimensional y una calidad superficial estable en producción por lotes.

Inserto CBN recubierto

Serie de plaquitas CBN sólidas

Para muñones de precisión críticos con mayores exigencias de redondez, acabado superficial y retención del filo. Se utiliza como respaldo de acabado para características de ejes de engranaje de alto estándar.

Serie de plaquitas CBN sólidas

Serie de insertos de ranurado CBN

Para ranuras de alivio, ranuras de sellado y ranuras de estría. La geometría dedicada para ranurado favorece una entrada y salida estables, ayudando a controlar las rebabas, la vibración y la variación dimensional del fondo de la ranura.

Serie de insertos de ranurado CBN
Serie de insertos de CBN soldados integralmente
Inserto CBN recubierto
Serie de plaquitas CBN sólidas
Serie de insertos de ranurado CBN

1. Desbaste: resistir la interrupción

Utilice una serie de plaquitas CBN integrales soldadas, resistentes al impacto, para características interrumpidas y la remoción de material antes del acabado.

2. Acabado: controlar el desgaste

Utilice una plaquita CBN recubierta para el acabado de muñones, separando el patrón de desgaste del acabado de las cargas de desbaste.

3. Ranurado: usar geometría dedicada

Utilice la serie de plaquitas CBN para ranurado en lugar de adaptar plaquitas de torneado exterior a las características de ranurado.

Valor operativo para la producción de ejes de engranaje

  • Mejora la estabilidad del proceso en corte interrumpido en caras extremas de engranajes y posiciones de estría.
  • Favorece una consistencia dimensional más controlable al separar las funciones de desbaste y acabado.
  • Reduce las rebabas, la vibración y los riesgos de retrabajo relacionados con las ranuras mediante herramientas CBN dedicadas para ranurado.
  • Ayuda a reducir los paros no programados y la exposición a scrap causados por fallos anómalos de la herramienta.
  • Proporciona un marco de herramientas adaptable a diferentes máquinas, fijaciones, sobrematerial y objetivos de tiempo de ciclo.

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