Acabado de engranajes de transmisión en acero templado: plaquitas CBN soldadas compuestas para mejorar eficiencia y vida útil

Comparación de resultados en la aplicación

Datos obtenidos bajo las condiciones de mecanizado descritas en este caso.

Desafío de acabado en acero templado

El engranaje de transmisión, tras carburizado y temple, requería un acabado con pequeña profundidad de corte para alcanzar el control dimensional final. En producción continua, la solución anterior presentaba marcas superficiales, variaciones dimensionales tras periodos prolongados de trabajo y cambios frecuentes de herramienta. Estas variables afectaban la consistencia de lote y añadían presión operativa a la línea CNC automatizada.

Solución UHD: inserto y proceso coordinados

UHD desarrolló la aplicación desde la geometría del inserto y la estrategia de corte. El modelo UPN605 C06 utiliza una estructura de capa compuesta de CBN soldada sobre sustrato de carburo, orientada a combinar resistencia del conjunto, resistencia al desgaste y estabilidad térmica durante el acabado continuo de acero endurecido.

• Geometría de filo adaptada a una profundidad de corte de 0,1 mm para favorecer un corte más uniforme y reducir el riesgo de marcas.
• Control del proceso de soldadura para mejorar la consistencia de posición y ángulo del cabezal de CBN entre insertos.
• Optimización conjunta de parámetros hasta Vc = 160 m/min, manteniendo el corte en seco y la estabilidad del proceso.

Valor para la línea automatizada

Durante la producción continua, se observaron menos marcas de herramienta y una variación dimensional más controlada. El aumento de la vida útil por filo redujo la frecuencia de cambio de insertos, ayudando a disminuir interrupciones y a mantener un ritmo de producción más previsible. Este enfoque resulta aplicable como referencia para el acabado de piezas de transmisión, rodamientos y otros componentes de acero templado donde la estabilidad de herramienta es tan relevante como el rendimiento de corte.