Solución de torneado de precisión UHD
- Solución de insertos de CBN
- Torneado de 42CrMo templado
- Torneado de precisión de ejes de generador
- Inserto de ranurado de CBN
- Ultra alta definición
Pieza de trabajo típica: eje de generador templado
Los ejes de generador son componentes críticos de eje largo con cuellos, caras de brida y chaveteros. Tras el temple, el acero 42CrMo con HRC 55–62 genera un entorno de torneado duro en el que la integridad del filo, la resistencia al desgaste y la estabilidad del proceso afectan directamente a la uniformidad dimensional.
Por qué se requiere una combinación de insertos de CBN basada en el proceso
Un único inserto rara vez ofrece el mismo rendimiento en desbaste de alta carga, acabado de alta uniformidad, torneado continuo prolongado y ranurado. UHD define la tarea de mecanizado según la carga de corte y la geometría, y asigna el tipo de inserto de CBN a cada operación específica en lugar de depender de una herramienta de uso general.
Configuración recomendada de plaquita CBN
En ordenadores, pase el cursor sobre un inserto recomendado para ver su función de aplicación y la imagen correspondiente del producto. En dispositivos móviles, todos los detalles de aplicación permanecen visibles para facilitar su revisión.
Uso principal: desbaste de bridas y ejes largos. La estructura integral soldada es adecuada para cargas de corte más elevadas y condiciones de impacto variables, lo que ayuda a estabilizar la eliminación de grandes sobremateriales y a reducir el riesgo de desportillado anómalo del filo.
Uso principal: acabado de cuellos a alta velocidad. Se aplica cuando el acabado superficial, la redondez y la uniformidad dimensional entre lotes son requisitos esenciales bajo condiciones de corte estables.
Uso principal: torneado continuo de diámetro exterior. Diseñado para cortes continuos de larga duración, donde una vida útil predecible de la herramienta ayuda a reducir las interrupciones por cambio de herramienta y las variaciones del proceso.
Uso principal: chaveteros y ranurado de precisión. Una geometría de ranurado específica permite un control más preciso de la anchura, la profundidad y la calidad del fondo de la ranura en el mecanizado de materiales endurecidos.
Valor de fabricación esperado
Control de proceso más claro
La separación entre desbaste, acabado, torneado continuo y ranurado facilita la estandarización de la selección de insertos, la gestión de parámetros y la planificación de herramientas de repuesto.
Resultados más estables
La adaptación de la estructura del inserto a la carga de corte y a la geometría de la pieza ayuda a reducir la incertidumbre asociada al desportillado, el desgaste acelerado y las variaciones de superficie.
Menor coste total de utillaje
Una mejor gestión de la vida útil de la herramienta puede reducir las paradas evitables, el riesgo de retrabajo y el uso innecesario de insertos de acabado en operaciones de desbaste.
Enfoque de aplicación UHD: Para máquinas especiales o condiciones exigentes, la geometría del inserto, la forma del material y la preparación del filo pueden adaptarse según la potencia de la máquina, el método de sujeción, la severidad del corte interrumpido, el acabado objetivo y el ritmo de producción. UHD también ofrece reafilado de herramientas, reacondicionamiento y orientación sobre parámetros de mecanizado como parte de un modelo de servicio orientado al ciclo de vida.