Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd ofrece soluciones de plaquitas CBN para rotores de laminación de fundición de alto cromo y acero endurecido HRC55–60, así como rotores excéntricos, mediante una configuración de “desbaste para resistencia al impacto, acabado para consistencia y ranurado para una geometría estable de la ranura”, con el fin de dar soporte tanto a la producción de alto volumen como a aplicaciones no estándar.

Piezas típicas y rango de mecanizado
Piezas típicas:Rotores de laminación de compresores tipo rotor y rotores excéntricos.
Material de mecanizado:Fundición de alto cromo, acero aleado endurecido (HRC55–60).
Áreas clave:Diámetro exterior, superficies excéntricas, caras frontales, ranuras anulares de posicionamiento y ranuras para anillo de retención.
Desafíos de mecanizado: la estabilidad y la consistencia son los principales problemas
Lógica de la solución: optimizar mediante la separación de procesos, en lugar de comprometerse con una sola herramienta
Módulos de plaquitas CBN recomendados
Serie de plaquitas CBN soldadas integrales
Procesos aplicables:Torneado de desbaste de diámetros exteriores y superficies excéntricas. La estructura soldada integral se centra en la resistencia del filo y la resistencia al impacto, ayudando a reducir el riesgo de astillado por contacto interrumpido y favoreciendo un arranque de material estable.
Plaquita CBN recubierta
Procesos aplicables:Torneado de acabado de superficies críticas de ajuste en el diámetro exterior. El CBN recubierto enfatiza la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica, ayudando a reducir la deriva dimensional causada por el desgaste y a mejorar el acabado superficial y la consistencia dimensional.
Serie de plaquitas ranuradoras CBN
Procesos aplicables:Ranuras anulares de posicionamiento en caras frontales y ranuras para anillo de retención. Las geometrías dedicadas pueden adaptarse al ancho de la ranura, la profundidad, el chaflán, el radio de esquina y la dirección del flujo de viruta para mejorar la estabilidad del perfil de la ranura.

Introducción del proceso y soporte de aplicación
En función de la rigidez de la máquina herramienta, el método de sujeción, las condiciones de refrigeración, el sobrematerial de mecanizado y el grado de interrupción, Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd puede proporcionar recomendaciones sobre el grado de la plaquita, el recubrimiento, la geometría de la punta, la rotura de viruta y la dirección de evacuación de viruta, además de ayudar en la planificación de la secuencia de proceso para desbaste, semiacabado, acabado y ranurado. Para perfiles de ranura especiales o condiciones de equipo específicas, se ofrece personalización no estándar, junto con estrategias de reafilado y reacondicionamiento para establecer una ruta de uso de ciclo de vida completo.
Valor práctico para el mecanizado por lotes
- Reducir fluctuaciones anómalas:Al utilizar una configuración de desbaste resistente al impacto, se reducen el tiempo de inactividad, el retrabajo y la variación por lotes causada por el astillado del filo.
- Estabilizar ajustes críticos:El módulo de acabado permite un control continuo de las dimensiones del diámetro exterior y de la calidad superficial, lo que facilita la gestión de la holgura de ajuste.
- Mejorar la fiabilidad de la ranura:La estructura de ranurado dedicada está diseñada para las condiciones de fuerza de corte y evacuación de viruta, y es adecuada para ranuras de posicionamiento, ranuras para anillo de retención y otras características críticas.
- Optimizar el coste total de uso:Mediante la adecuación del proceso, la adaptación no estándar y los servicios opcionales de reacondicionamiento, se reduce el consumo de herramientas y el coste de las anomalías de mecanizado.
Esta solución es adecuada para el corte de precisión de materiales de alta dureza en aplicaciones de automoción, energía eólica, maquinaria de construcción, rodamientos y engranajes, rodillos metalúrgicos, aeroespacial y maquinaria minera. La selección final de la herramienta y los parámetros de mecanizado deben confirmarse en función de los planos de la pieza, las condiciones de la máquina y el estado del material.