Selección de insertos CBN para acero endurecido HRC 55–65

UHD ofrece una ruta de selección de plaquitas CBN para el mecanizado en serie de acero templado HRC55-65, combinando torneado duro en sustitución del rectificado, control de acabado y estabilidad en operaciones continuas, ligeramente interrumpidas o de alto impacto en ejes, engranajes, pistas de rodamientos y ranuras.

En la producción en serie de acero templado, como GCr15, 20CrMnTi, 40Cr, 65Mn y Cr12MoV con dureza HRC55-65, el torneado duro puede sustituir o reducir operaciones de rectificado. Sin embargo, los requisitos de acabado superficial, estabilidad dimensional y vida útil cambian cuando la pieza incorpora chaveteros, agujeros de aceite, estrías o zonas de corte discontinuo.

La selección de UHD se basa en el tipo de corte —continuo, ligeramente interrumpido o de alto impacto—, el objetivo de calidad y la rigidez real del sistema. Esta ruta permite relacionar cada operación con una serie y grado de plaquita CBN, utilizando los parámetros de corte como punto de partida para la validación en máquina.

Mecanizado de acero templado con plaquita CBN UHD

Aplicaciones y retos de mecanizado

Esta solución está orientada a fabricantes de engranajes, rodamientos, componentes de automoción, maquinaria de construcción, ejes de gran longitud y equipos eólicos. Es aplicable a cuellos de ejes, pistas de rodamientos, conos de precisión, ranuras de alivio, ranuras de sellado y pistas de husillos de bolas.

Torneado duro en sustitución del rectificado: prioriza rugosidad, precisión y repetibilidad de lote.
Corte interrumpido: requiere resistencia al astillamiento ante impactos causados por agujeros, estrías, chaveteros o dientes.
Recorridos largos y perfiles especiales: exige una vida de herramienta predecible, geometría estable y control del proceso.

Tabla de selección CBN UHD para acero templado HRC55-65

Los valores indicados son referencias iniciales. Deben ajustarse según rigidez de la máquina, sujeción, voladizo, descentramiento, sobremetal y estrategia de refrigeración.

Dureza del material	Pieza típica	Condición de corte	Serie + grado recomendado	Vc (m/min)	f (mm/rev)	ap (mm)
Acero templado (GCr15/20CrMnTi/40Cr/65Mn/Cr12MoV, HRC55-65)	Cuellos de ejes de engranaje, pistas de aros de rodamiento	Acabado continuo (sustitución del rectificado)	Coated CBN Insert → UPN601	120–200	0.05–0.12	0.1–0.3
	Raíces de engranaje, ejes con agujeros de aceite / estrías	Corte fuertemente interrumpido, desbaste / semiacabado	Integral Brazed CBN Insert Series → USN650	70–120	0.10–0.25	0.3–1.5
	Acabado de piezas con chaveteros y agujeros de aceite	Acabado ligeramente interrumpido	Full Face CBN Insert Series → UPN801	80–140	0.08–0.15	0.2–0.6
	Ejes largos, vástagos de pistón, ejes principales eólicos	Torneado exterior continuo de largo recorrido	Full Face CBN Insert Series → BN91	90–140	0.10–0.20	0.2–0.5
	Conos de husillo de precisión, pistas de rodamientos de alta gama	Ultraalta precisión (nivel micrométrico)	Solid CBN Insert Series → UBN S4	80–150	0.03–0.08	0.05–0.15
	Ranuras de alivio y de sellado en piezas de acero templado	Ranurado y mecanizado de forma	CBN Grooving Insert Series	60–120	0.05–0.12	Ancho de ranura en una pasada
	Pistas roscadas de husillos de bolas	Fresado por torbellino duro de alta velocidad	CBN Whirling Insert Series for Ball Screws → UPN608S	200–400	0.05–0.15 (por diente)	0.1–0.3

Lógica de aplicación por condición de trabajo

Acabado continuo

UPN601 se orienta al control de desgaste y acabado en operaciones de torneado duro. Mantener un ap reducido, altura de punta correcta y estabilidad térmica ayuda a sostener la consistencia dimensional.

Corte ligero o fuertemente interrumpido

UPN801 equilibra acabado y resistencia en interrupciones moderadas; USN650 prioriza la resistencia al impacto en desbaste o semiacabado con interrupciones severas.

Precisión, ranurado y procesos especiales

UBN S4 se emplea cuando la tolerancia y la forma son prioritarias. Para ranuras y perfiles, la geometría debe definirse con el ancho, radio de fondo, evacuación de viruta y estrategia de compensación.

Información necesaria para la introducción del proceso

Para convertir la selección inicial en un proceso estable, UHD recomienda confirmar el material y rango HRC, la operación y sobremetal, el objetivo de rugosidad o tolerancia, las características de interrupción, así como la máquina, portaherramientas, sujeción y descentramiento.

En condiciones de impacto elevado o rigidez insuficiente, la mejora de la sujeción, la uniformidad del sobremetal y la trayectoria de entrada y salida debe preceder al aumento de velocidad. Los parámetros de esta página deben validarse y estandarizarse mediante pruebas de producción.