自動車用トランスミッションギア仕上げ用複合ろう付けCBNインサート

自動車用トランスミッションのカップリングギアは、浸炭焼入れ後に安定した最終加工が求められます。硬度HRC 58～62の16MnCr5 焼入れ鋼の場合、自動生産ラインにおいて予測可能なサイクルタイムを維持しながら、表面品質と寸法安定性を制御するために、小公差仕上げ加工が不可欠です。

河南省UHD超硬工具有限公司のブランドであるUHDは、歯車穴と端面の連続乾式仕上げ用に複合ろう付けCBNインサートソリューションを開発しました。この用途では、 UHD UPN605 C06 複合ろう付けCBNインサートが使用されます。 切削深さ0.1mmで毎分160mの仕上げ加工をサポートし、工具痕、寸法ばらつき、工具交換頻度の低減に貢献します。

仕上げにおける課題：小さな許容誤差、高硬度、連続生産

トランスミッションのカップリングギアは、駆動系において極めて重要な部品です。熱処理後、精密機械加工によって最終的な寸法と表面状態が仕上げられます。自動化されたCNC旋盤加工セルや連結された生産ラインでは、インサートの挙動にわずかなばらつきがあるだけでも、部品の一貫性、機械の稼働率、そして生産計画に影響を与える可能性があります。

UHDソリューションを導入する以前は、このアプリケーションでは輸入CBNインサートを使用していた。既存のプロセスでも作業は可能だったものの、継続的な生産においていくつかの限界が明らかになった。

• 微調整仕上げ加工中に工具痕が発生する可能性があり、表面の外観や加工の安定性に影響を与える可能性がある。
• 加工サイクルを長くすると、寸法のばらつきがより顕著になった。
• インサートの寿命が限られていたため、インサートの交換頻度が高くなり、生産リズムが中断された。
• 予測不可能な工具摩耗により、自動化ラインにおけるメンテナンスの負担が増大した。

応募条件

複合ろう付けCBNインサート方式

UHDソリューションは、インサート設計、製造の一貫性、および加工パラメータの最適化を組み合わせたものです。その目的は、単に切削速度を向上させることではなく、焼入れ鋼製歯車の製造において、より安定した仕上げ工程を確立することでした。

同じアプリケーションで観測された結果

従来同じ用途で使用されていた輸入CBNインサートと比較して、UHD複合ろう付けCBNインサートは、以下のプロセス改善を実現したと報告されている。

連続生産においては、表面の工具痕が目に見えて減少し、寸法ばらつきがより制御され、インサート交換の回数も減少した。これらの要因により、より安定した自動加工のリズムが実現した。

自動歯車加工において挿入の一貫性が重要な理由

大量生産の歯車仕上げ加工においては、工具性能は単一の切削刃だけでなく、より広い視点から評価されるべきである。再現性のあるインサート形状、安定した摩耗挙動、そして信頼性の高い加工工程のマッチングは、いずれも生産ライン全体の性能に影響を与える可能性がある。

• 生産性：より安定した切削速度とより短い部品サイクルタイムにより、生産スループットを向上させることができます。
• 工具管理：刃先の寿命が長くなれば、計画的または突発的な工具交換の頻度を減らすことができます。
• 自動化との互換性：予測可能なツール動作は、複数ステーションまたは無人作業における手動介入の削減に役立ちます。
• 品質管理：寸法安定性の向上により、バッチの一貫性と下流工程の検査要件が強化されます。

同様の焼入れ鋼用途に適した参考資料

この複合ろう付けCBNインサート方式は、浸炭焼入れ鋼部品に小さな加工代で連続仕上げ加工が必要な場合に有効です。同様の評価ロジックは、自動車用ギア、ベアリング部品、風力発電用トランスミッション部品、その他の焼入れ鋼製ワークピースにも適用できます。実際のインサートのグレード、形状、切削パラメータは、材料の状態、機械の剛性、加工代、公差、および生産要件に応じて選択する必要があります。

UHD社と協力して、焼入れ鋼の仕上げ加工を行います。

UHDは、CBNおよびPCD切削工具、複合ろう付けCBNインサート、成形工具、および非標準工具ソリューションを提供することで、B2B製造業者を支援しています。社内でのCBNおよびダイヤモンド材料開発、デジタル製造、精密光学検査、および用途指向の技術サポートにより、UHDはお客様と協力して、工具設計と切削条件を要求の厳しい金属切削作業に適合させます。

硬化鋼用途にCBNインサートが必要ですか？

加工対象物の材質、硬度、加工領域、加工代、切削条件、および現在使用している工具情報をお知らせください。UHDはお客様の用途を評価し、最適なCBNインサートソリューションをご提案いたします。