No torneamento de aço manganês Mn13/Mn18, o desafio não é apenas remover material: é manter o processo estável quando o próprio corte provoca endurecimento por deformação, carga mecânica elevada e impacto. Para operações de desbaste e semiacabamento em série, a UHD — Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd disponibiliza o Integral Brazed CBN Insert Series USN100, um inserto CBN com brasagem integral a vácuo e utilização em dupla face.
Esta configuração foi direcionada a condições típicas de componentes resistentes ao desgaste para mineração, aparelhos de mudança ferroviária e peças de britadores, onde a repetibilidade da vida da ferramenta, a redução de paradas não planejadas e o aproveitamento das arestas de corte são fatores relevantes para a produção.
O aço manganês Mn13/Mn18 apresenta, em condição típica, dureza de aproximadamente HB200–230. Durante o torneamento, a camada superficial pode sofrer endurecimento por deformação e alcançar HRC50+. Quando há profundidade de corte elevada, corte interrompido ou variação de sobremetal, as cargas térmicas e mecânicas aumentam simultaneamente.
O contato repetido com a camada endurecida pode elevar o atrito, o calor e o risco de desgaste acelerado.
Peças de desgaste e geometrias irregulares podem gerar picos de carga que afetam a aresta e a interface de brasagem.
Oscilações de material, fixação e parâmetros dificultam a definição de um ponto de troca consistente.
O USN100 faz parte da linha Integral Brazed CBN Insert Series da UHD. Sua construção com brasagem integral a vácuo em dupla face foi concebida para atender aplicações em que a estabilidade da união entre o CBN e o corpo do inserto é importante diante de choques térmicos e cargas de corte variáveis.
O desempenho da ferramenta depende também da rigidez da máquina, do sistema de fixação, da condição de corte interrompido, do refrigeração e da consistência do sobremetal.
Os parâmetros abaixo servem como ponto de partida para testes controlados. Quando a condição real da peça apresentar grande variação de sobremetal, descontinuidade ou limitação de rigidez, recomenda-se ajustar um parâmetro por vez e registrar a forma de desgaste observada.
| Operação | Condição típica | Inserto recomendado | Vc | f | ap | Orientação de processo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Desbaste | Grande profundidade de corte, baixa velocidade, carga elevada | Integral Brazed CBN Insert Series — USN100 | 60–90 m/min | 0,25–0,80 mm/rot | 4–10 mm | Priorizar penetração estável na camada de material e evitar atrito prolongado na superfície endurecida. |
| Semiacabamento | Controle dimensional com possível variação local de dureza | Integral Brazed CBN Insert Series — USN100 | 90–135 m/min | 0,20–0,40 mm/rot | 1–3 mm | Manter avanço constante para reduzir alterações bruscas na espessura de cavaco e na carga da aresta. |
O objetivo é evitar que a ferramenta apenas friccione a camada endurecida. Uma profundidade de corte adequada ajuda a alcançar uma zona de corte mais estável; a velocidade deve permanecer dentro de uma faixa que limite o choque térmico e a elevação excessiva de temperatura.
Evite alterações frequentes de avanço no programa. A constância da espessura de cavaco reduz variações repentinas de carga, especialmente em regiões com sobremetal irregular ou endurecimento localizado.
Minimize o balanço da ferramenta, assegure bom contato entre porta-ferramenta e suporte e mantenha a peça firmemente fixada. Para peças longas ou de parede fina, apoios auxiliares podem reduzir vibração e picos de impacto.
Aplicação indicada: torneamento de desbaste e semiacabamento de aço manganês Mn13/Mn18 com endurecimento por deformação, incluindo componentes de mineração resistentes ao desgaste, peças ferroviárias e componentes de britadores.
Para processos de acabamento de alta precisão, requisitos de superfície ultrafina ou profundidades de corte muito pequenas, a geometria e o sistema de material da ferramenta devem ser avaliados separadamente. A UHD apoia a seleção técnica e a introdução de ferramentas CBN/PCD para condições específicas de usinagem industrial.
Informe-nos a peça que você precisa, a quantidade desejada e os requisitos de ferramental. Nossa equipe responderá com uma solução prática.
