냉각 주철 캠축 생산 중
일반적인 문제점: 잦은 절삭 중단으로 인한 황삭날 손상 및 불규칙적인 절삭 주기 동작.
공정 방향: 캠 로브 황삭 가공에는 일체형 브레이징 CBN 인서트를 우선적으로 사용하고, 황삭 가공의 품질 저하가 최종 표면에 영향을 미치지 않도록 준정삭 및 정삭 인서트 할당을 분리합니다.
냉간 주철 및 HRC58~64 경도의 침탄 경화강으로 캠축을 경질 선삭 가공할 때, 각 가공 단계마다 절삭날에 요구되는 조건이 다릅니다. 캠 로브는 주기적인 단속 절삭을 발생시키고, 저널은 안정적인 치수 제어가 필요하며, 릴리프 홈은 절삭 하중을 좁은 영역에 집중시킵니다. UHD는 모든 작업에 하나의 인서트 유형을 사용하는 대신, 가공 영역과 공정 목표에 맞춰 인서트 구조, 절삭날의 신뢰성, 마모 특성을 최적화하는 공정 기반 CBN 인서트 구성을 적용합니다.
캠축 가공은 하나의 공작물에 여러 가지 절삭 조건을 동시에 적용하는 작업입니다. 캠 로브의 형상 변화는 절삭 날에 반복적으로 하중이 가해지고 풀리는 현상을 유발하며, 경화된 재료는 마모와 열 발생량을 증가시킵니다. 마무리 가공에서는 공구의 마모가 점진적으로 발생하더라도 형상 정확도, 파형, 표면 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 릴리프 그루브 가공은 또 다른 국부적인 위험 요소를 추가합니다. 집중된 힘으로 인해 절삭 날 파손, 불안정한 그루브 치수, 또는 비정상적인 마모가 발생할 수 있습니다.
캠 로브 형상은 절삭날에 주기적인 충격을 발생시키므로 황삭 가공 시 칩 저항성이 주요 고려 사항이 됩니다.
캠 프로파일은 특히 고정밀 마무리 작업 중에 공구 마모 및 공정 변동에 민감합니다.
마무리 공정에서는 생산적인 절삭 조건과 일관된 표면 품질, 그리고 파형 발생 위험 감소 사이의 균형을 맞춰야 합니다.
홈 가공에는 홈 폭, 깊이, 모서리 상태 및 국부적인 절삭 하중을 제어하는 데 도움이 되는 특수한 형상이 필요합니다.
아래 구성은 충격 저항성, 예측 가능한 마모, 치수 안정성 및 표면 품질이라는 상충되는 요구 사항을 분리합니다. 이는 HRC58~64 범위의 냉간 주철 또는 침탄 경화강을 사용하는 캠축 경질 선삭 작업에 적합합니다.
| 가공 영역/단계 | 추천 UHD CBN 삽입 시리즈 | 주요 목표 | 구성 근거 |
|---|---|---|---|
| 캠 로브 러핑 | 일체형 브레이징 CBN 인서트 시리즈 | 충격 저항성 및 안정적인 재료 제거 | 가공 여유분이 크고, 간헐적인 충격이 강하며, 모서리 파손 위험이 높은 거친 가공 조건에 적합합니다. |
| 저널 및 캠 측면, 반가공 | 복합 브레이징 CBN 인서트 시리즈 코팅되지 않은 구성 |
안정적인 치수와 마감 처리를 위한 재고 관리 | 황삭과 정삭 사이의 보다 안정적인 전환을 지원하며, 예측 가능한 가공 동작과 치수 일관성에 중점을 둡니다. |
| 캠 프로파일 마감 | 코팅된 CBN 인서트 | 프로파일 정확도, 마모 안정성 및 표면 균일성 | 캠 프로파일 품질과 일관된 마감 표면을 유지하는 데 있어 안정적인 마모 거동이 중요한 마감 작업에 적합하도록 구성되었습니다. |
| 까다로운 초정밀 마무리 | 솔리드 CBN 인서트 시리즈 | 더욱 높은 인지도와 표면 성능 잠재력 | 프로파일 제어, 표면 품질 또는 표준 마감 처리 후 일관성에 대한 요구 사항이 더 까다로운 애플리케이션에 적합합니다. |
| 저널 릴리프 홈 | CBN 그루빙 인서트 시리즈 | 홈 폭과 깊이 제어 및 향상된 모서리 신뢰성 | 특수 설계된 홈 형상은 집중 하중을 효과적으로 분산시키고 더욱 안정적인 홈 형태와 모서리 품질을 지원합니다. |
단일 CBN 인서트가 모든 캠축 가공 작업에서 최적의 균형을 제공하지 못할 수 있습니다. 황삭 가공은 중단과 가변적인 부하를 견뎌야 하고, 정삭 가공은 제어된 마모와 안정적인 절삭 조건을 요구하며, 홈 가공은 고유한 힘 패턴에 맞게 설계된 형상이 필요합니다. 이러한 작업들을 분리하면 칩 저항성과 정밀 정삭 성능 간의 충돌을 줄이는 데 도움이 됩니다.
일반적인 문제점: 잦은 절삭 중단으로 인한 황삭날 손상 및 불규칙적인 절삭 주기 동작.
공정 방향: 캠 로브 황삭 가공에는 일체형 브레이징 CBN 인서트를 우선적으로 사용하고, 황삭 가공의 품질 저하가 최종 표면에 영향을 미치지 않도록 준정삭 및 정삭 인서트 할당을 분리합니다.
일반적인 문제점: HRC58~64 소재에서 공구 마모가 진행됨에 따라 형상 및 표면 균일성을 유지하기가 어려워집니다.
공정 지침: 안정적인 중간 마무리 단계에는 복합 브레이징 CBN을 사용하고 마무리 단계에는 코팅된 CBN을 사용하십시오. 더 높은 수준의 초정밀 마무리가 필요한 경우 고체 CBN의 사용을 검토하십시오.
공통적인 문제점: 한 생산 라인에서 로브, 저널, 측면 및 릴리프 홈을 상당히 다른 하중 조건에서 가공할 수 있습니다.
공정 방향: 형상 × 공정 단계별 로 공구 구성을 설정합니다. 로브 황삭과 정삭을 분리하고, 필요한 경우 전용 준정삭 작업을 유지하며, 릴리프 그루브에는 전용 CBN 그루빙 인서트를 사용합니다.
권장 인서트 시리즈는 구성 프레임워크를 제공하는 것이며, 공정 검증을 대체하는 것은 아닙니다. 최종 CBN 인서트 등급, 형상, 모서리 가공 및 절삭 매개변수는 실제 생산 조건에서 샘플 절삭을 통해 확인해야 합니다.
허난 UHD 울트라하드 툴즈 유한회사는 정밀 금속 절삭 분야에 CBN 절삭 공구 및 맞춤형 툴링 지원을 제공합니다. 캠축 경질 선삭 가공의 경우, UHD는 가공팀과 협력하여 재료 상태, 기계 성능, 고정 장치, 소재 분포, 단속 절삭 특성 및 최종 치수 요구 사항을 검토할 수 있습니다.
표준 구성에 추가적인 조정이 필요한 경우, UHD는 형상, 모서리 가공 및 공정 조정 등 비표준 인서트 및 툴링 개발을 지원합니다. 또한 수명 주기 중심의 툴링 접근 방식의 일환으로 툴 재연삭 또는 재정비 옵션과 적용 지침을 고려할 수 있습니다.
HRC58~64 캠축의 경질 선삭 가공에서 가장 신뢰할 수 있는 방법은 실제 가공 작업에 맞춰 CBN 인서트를 선택하는 것입니다. 즉, 캠 로브가 끊어진 형상을 위한 내충격성 황삭 가공, 소재 제어를 위한 안정적인 준정삭 가공, 형상 및 표면 일관성을 위한 내마모성 정삭 가공, 그리고 릴리프 그루브 제어를 위한 전용 그루빙 가공에 적합한 인서트를 선택해야 합니다.
가공 대상 품목, 수량 및 필요한 공구를 알려주시면, 저희 팀에서 실용적인 솔루션을 제시해 드리겠습니다.
