STEP 01
CBN材種の選定
耐摩耗性、靭性、耐欠損性などのバランスを考慮し、被削材と加工負荷に適したCBN材料体系を検討します。
UHD｜ULTRAHARD CUTTING TOOL SOLUTIONS
焼入れ鋼、鋳鉄、粉末冶金材などの精密切削では、単に硬い工具を選ぶだけでは十分ではありません。CBN材種、インサート形状、刃先処理、加工精度、品質検査を一体で最適化することが、安定した加工と量産品質につながります。UHD（Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd）は、実際の切削条件に合わせたCBNインサートとカスタム超硬工具をご提案します。
CBN（立方晶窒化ホウ素）は、高硬度材の切削に適した超硬質材料です。特に、焼入れ鋼、軸受鋼、灰鋳鉄、冷硬鋳鉄、焼結材・粉末冶金材などでは、耐摩耗性と高温下での切削安定性が重要になります。
ただし、CBNインサートの実用性能はCBN含有部だけで決まりません。被削材の硬さ、切削の連続性、切込み、送り、保持剛性、求められる面粗さに応じて、材種と刃先の組み合わせを選ぶ必要があります。UHDは、硬旋削、鋳鉄加工、断続切削、専用形状加工など、用途ごとの条件を整理しながら適切な工具仕様を検討します。
STEP 01
耐摩耗性、靭性、耐欠損性などのバランスを考慮し、被削材と加工負荷に適したCBN材料体系を検討します。
STEP 02
チャンファー、ホーニング、すくい面・逃げ面の設計を通じて、切削抵抗、刃先強度、仕上げ性能の調和を目指します。
STEP 03
デジタル化された製造工程と精密加工により、インサートの寸法、切れ刃位置、形状の一貫性を管理します。
STEP 04
高精度3D光学検査を活用し、寸法、外観、刃先状態などを確認。量産導入で求められる品質の安定化を支援します。
ギヤ、軸受部品、シャフト、精密機械部品では、寸法精度と表面品質を維持しながら、工具摩耗を管理することが求められます。
検討ポイント：被削材硬度、仕上げ要求、加工代、連続切削か断続切削かを基に、耐摩耗性と刃先強度のバランスを取ります。
ブレーキディスク、エンジン部品、ポンプボディなどの加工では、長時間の安定運転、耐摩耗性、加工効率が重要な評価項目です。
検討ポイント：鋳鉄の種類、切削速度、切削液の有無、クランプ剛性に合わせて、CBNグレードと切削形状を選定します。
冷硬ロールや大型機械部品の加工では、切削負荷の変動や衝撃により、一般的な仕上げ用仕様では欠損リスクが高まる場合があります。
検討ポイント：高靭性材料、強化したチャンファー、適切なホーニング、安定したインサート座面の組み合わせが重要です。
高硬度材や難削材の加工では、工具単価だけで判断すると、交換回数、停止時間、不良リスク、再加工などを見落とす可能性があります。安定した加工を実現するには、工具と現場条件を合わせて評価することが重要です。
UHDは、標準的な旋削用CBNインサートから、用途に合わせた専用工具まで、加工目的に応じた製品ラインをご用意しています。
Integral Brazed CBN Insert Series
Composite Brazed CBN Insert Series
Coated CBN Insert
Solid CBN Insert Series
Full Face CBN Insert Series
CBN Grooving Insert Series
CBN Whirling Insert Series for Ball Screws
部品形状、設備、工程要件に合わせたカスタム設計に対応します。
被削材、硬度、加工部位、切削条件、既存工具の課題を確認し、選定の基礎情報を整理します。
CBN材種、インサート形状、刃先処理、専用成形仕様などを加工目標に応じて検討します。
実加工のフィードバックを基に、切削パラメータや工具構造の改善を支援します。
河南優徳超硬工具有限公司は、CBN・PCD超硬工具の研究開発、製造、販売を一体で行うB2Bサプライヤーです。自動車、風力発電、建設機械、軸受・ギヤ、冶金ロール、航空宇宙、鉱山機械などの加工分野に向け、量産対応とカスタム対応の両面からサービスを提供しています。
主に焼入れ鋼、軸受鋼、灰鋳鉄、冷硬鋳鉄、粉末冶金材・焼結材などの高硬度材に適しています。最適な仕様は、被削材の硬度、組織、切削方式、断続性、仕上げ要求によって異なります。
使用可能です。ただし、衝撃が大きい条件では、耐欠損性を考慮したCBN材種、チャンファーやホーニングなどの刃先強化、適切なインサート形状の選定が重要です。加工条件を共有いただくことで、より適した方向性を検討できます。
はい。部品図面、被削材、使用設備、加工箇所、目標精度、現行工具の課題などを基に、CBN/PCD成形工具、専用インサート、刃先処理、工具構造のカスタム設計に対応します。
被削材名と硬度、部品図面または加工部位、加工方法、切削速度・送り・切込み、連続または断続切削、使用機械、既存工具の写真や使用結果をご共有いただくと、より具体的な提案に役立ちます。
自動車、風力発電、建設機械、軸受・ギヤ、冶金ロール、航空宇宙、鉱山機械など、精密性と量産安定性が求められる金属加工分野に対応しています。
被削材、部品図面、加工条件、現在お使いの工具に関する課題をご共有ください。UHDは、標準CBNインサートから非標準の専用工具まで、実際の加工要件に基づく検討をサポートします。
お問い合わせの際は、材料情報・加工内容・目標仕様をお知らせください。
加工対象物、数量、および必要な工具についてお知らせください。弊社チームが最適なソリューションをご提案いたします。
