GCr15軸受硬旋削における汎用CBNと工程別CBN工具構成の比較

HRC60～64に焼入れされたGCr15・GCr15SiMnの軸受内外輪では、転走面、内径、端面、シール溝・油溝で求められる切削条件が異なります。硬旋削を安定した量産工程にするには、単一の汎用CBN工具に依存するのではなく、加工部位・切削状態・品質目標に合わせてCBNインサートを分担させることが重要です。

UHD（Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd）は、軸受硬旋削における粗加工、仕上げ、精密仕上げ、溝入れを工程別に整理し、転走面輪郭精度、表面品質、工具寿命の予測性および停止・手直しリスクの管理を支援します。

GCr15軸受硬旋削で発生しやすい課題

比較の基本：汎用CBN工具と工程別CBN工具構成

重要：工程別構成は、すべての現場で同一仕様を意味するものではありません。軸受型式、断続性、取り代、設備剛性、クランプ条件、要求品質を確認した上での現場検証が必要です。

部位・工程別のCBNインサート構成

量産導入のための選定手順

1. 加工部位を分ける：転走面、内径、端面、シール溝・油溝を個別に整理します。
2. 切削条件を確認する：連続・断続の別、取り代、衝撃の有無、機械・治具の剛性を把握します。
3. 工程目標を明確にする：粗加工では耐衝撃性と能率、仕上げでは輪郭・寸法・表面品質、溝入れでは形状安定性を評価軸にします。
4. 寿命基準と検査基準を設定する：刃先状態、寸法変化、転走面輪郭、表面状態を工程別に確認します。
5. 試加工から量産条件へ展開する：実加工結果に基づき、工具仕様、刃先処理、加工条件を調整して標準化します。

適用を検討しやすい軸受加工シーン

• 通用深溝玉軸受・円筒ころ軸受の内外輪を連続量産している。
• 断続や取り代変動により、粗加工でのCBN刃先欠損が課題となっている。
• 転走面や内径の寸法・輪郭のばらつきを抑え、工程の再現性を高めたい。
• シール溝・油溝の品質がボトルネックとなり、専用工具による工程管理を検討している。
• 工具交換、手直し、不良対応を含めた総合的な加工コストを見直したい。