歯車端面およびスプライン領域
これらの特徴には、断続的な接触が含まれる場合があり、その場合、脆弱な刃先が繰り返し衝撃にさらされる可能性がある。
加工手順：堅牢性と材料除去の制御が最優先事項となる場合、一体型ろう付けCBNインサートが主要な荒加工オプションとして使用されます。
HRC 60～64の浸炭焼入れされた20CrMnTi製ギアシャフトは、ジャーナル、ギア端面、スプライン形状、半径、溝など、切削条件の変化を考慮した硬質旋削加工戦略が必要です。荒加工時には、切削が断続的に行われることで刃先強度が低下する可能性がありますが、仕上げ加工では、摩耗の制御、寸法の一貫性、そして信頼性の高い表面品質が求められます。
UHD （河南省UHD超硬工具有限公司）は、これらの加工工程向けにCBNインサート選定フレームワークを提供しています。このソリューションでは、すべての加工工程に同じインサートを適用するのではなく、断続荒加工、安定仕上げ旋削、高精度ジャーナル仕上げ、溝加工を分離することで、それぞれの加工工程に最適なCBNインサート構造を選択できるようにしています。
ギアシャフトは、同一部品内で連続切削と断続切削を併せ持つ場合がある。シャフトジャーナル部には安定した寸法精度が求められる一方、ギア端面やスプライン部では繰り返し衝撃が発生する可能性がある。逃げ溝、シール溝、スプライン溝は、切削刃の強度、切りくず排出性、工具形状にさらなる要求を課す。
歯車の端面やスプライン周辺部は衝撃荷重を発生させる可能性がある。インサートは、材料を均一に除去しながら、エッジの安定性と欠けに対する耐性を最優先に設計する必要がある。
焼入れされたシャフトジャーナルでは、摩耗の進行により最終寸法や表面状態が変化する可能性があります。安定した仕上げ用インサートを使用することで、再現性の高い生産管理が可能になります。
狭い溝や深い溝加工に汎用的な外径旋削インサートを使用すると、振動、切りくずの蓄積、バリ、局所的な刃先損傷のリスクが高まる可能性があります。
UHDは、HRC 60～64の20CrMnTi製ギアシャフトに対して、プロセス層別かつ特徴に特化したCBNツーリングアプローチを採用しています。
| 操作モジュール | 推奨されるUHD挿入タイプ | 一般的なギアシャフトの特徴 | 主な選考基準 |
|---|---|---|---|
| 断続的な荒削り | 一体型ろう付けCBNインサート | 粗削りの軸ジャーナル、歯車端面、スプライン関連の断続領域 | 耐衝撃性、エッジの安定性、確実な材料除去 |
| 安定した仕上げ旋削 | コーティングされたCBNインサート | 繰り返し生産されるシャフトジャーナルと半径 | 一貫した摩耗挙動、寸法再現性、表面品質 |
| 高精度仕上げ | ソリッドCBNインサート | 高度な仕上げ精度が求められる、極めて精密なジャーナル | 高精度、真円度制御、洗練された表面仕上げ |
| 専用溝加工 | CBN溝加工インサート | 逃げ溝、シール溝、スプライン溝 | 安定した進入と退出、溝の一貫性、バリの発生傾向の低減 |
これらの特徴には、断続的な接触が含まれる場合があり、その場合、脆弱な刃先が繰り返し衝撃にさらされる可能性がある。
加工手順：堅牢性と材料除去の制御が最優先事項となる場合、一体型ろう付けCBNインサートが主要な荒加工オプションとして使用されます。
ジャーナル仕上げには、繰り返し行われる生産サイクルを通して予測可能な摩耗パターンを支えることができるインサートが必要です。
工具経路： コーティングされたCBNインサートは、寸法精度と表面品質が生産上の懸念事項となる、安定した仕上げ旋削に適しています。
シャフトの位置によっては、表面仕上げ、真円度、または幾何学的整合性に関して、より厳しい要件が課される場合があります。
加工経路：高精度な硬旋削加工が必要な場合、これらの主要な仕上げ加工にソリッドCBNインサートを割り当てることができます。
溝切り加工では、切削力が限られた領域に集中するため、切削刃と切りくずの流れを精密に制御する必要がある。
加工経路： CBN溝加工インサートは、溝形状専用の経路を提供し、一般的な旋削加工よりも安定した溝加工を可能にします。
HRC 60～64という材料状態は重要な出発点ではありますが、唯一の選定要素ではありません。UHDは、特定の20CrMnTi製ギアシャフト加工に適したCBNインサートを構成するために、加工状況全体を評価します。
歯車の端面やスプライン関連の形状は、断続的な切削負荷や衝撃負荷を発生させる可能性があります。インサートの刃先強度、切削刃の準備状態、機械の剛性、および加工条件を総合的に考慮し、ワークピースの硬度のみに基づいて選定すべきではありません。
単一のインサートでは、これらの異なる加工工程全体にわたって最適なバランスを実現できない場合があります。荒加工では耐衝撃性が重視され、仕上げ加工では摩耗制御と表面の均一性が重視され、溝加工では専用の形状が必要となります。加工工程を分離することで、より制御されたプロセス経路を確立できます。
CBN溝加工インサートは、溝の形状、局所的な切削力、切りくず排出、バリ制御、および安定性に関して専用のソリューションが必要とされる、硬化処理された逃げ溝、シール溝、およびスプライン溝に検討されるべきである。
はい。UHDは非標準のツーリングとアプリケーション連携をサポートしています。部品設計、機械設定、材料状態、および想定される生産プロセスに応じて、インサート形状、エッジ処理、形状、およびプロセス割り当てを評価できます。
自動車用ギアシャフトおよび関連する硬化トランスミッション部品の場合、CBN加工戦略は、実際の加工手順に従う場合に最も効果的です。具体的には、断続的な形状には堅牢な荒加工、シャフトジャーナルには安定した仕上げ加工、局所的なスロットや逃げ形状には専用の溝加工を行います。UHDは、CBN材料の特性、インサート設計、精密検査、および非標準のカスタマイズサポートを組み合わせることで、メーカーが20CrMnTiギアシャフトに適した硬旋削加工プロセスを構築できるよう支援します。
加工対象物、数量、および必要な工具についてお知らせください。弊社チームが最適なソリューションをご提案いたします。
