El torneado duro de recargues de Stellite, aleaciones de níquel y aleaciones de hierro con dureza de HRC55–70 exige una selección de inserto basada en la operación real, no solamente en la dureza nominal. La porosidad, las inclusiones, las zonas no fusionadas y las variaciones entre la capa de recargue y el sustrato pueden generar impactos de corte y desgaste irregular.
UHD, la marca de Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd, propone una división clara para este proceso: USN100 Integral Brazed CBN Insert Series para desbaste, corte interrumpido y capas con defectos más evidentes; y BN91 Full Face CBN Insert Series para acabado continuo, estabilidad de vida útil y control del ritmo de producción.
En rodillos reparados por soldadura, caras de sellado de válvulas, husillos, placas antidesgaste, anillos y manguitos, las capas de recargue endurecidas pueden ser mecanizables, pero no siempre presentan una condición uniforme para producción repetitiva. El objetivo es gestionar el riesgo de fallo anormal durante el desbaste y mantener una condición de desgaste predecible durante el acabado.
La capa superficial, la zona afectada térmicamente y el material base pueden presentar comportamientos distintos, con variaciones en la fuerza de corte.
Poros, escoria, inclusiones, puntos duros o falta de fusión pueden convertir un corte aparentemente continuo en una carga de impacto.
El desbaste prioriza resistencia al desconchado; el acabado se centra en estabilidad dimensional, superficie y frecuencia de cambio de herramienta.
| Criterio | USN100 Integral Brazed CBN | BN91 Full Face CBN |
|---|---|---|
| Operación principal | Desbaste y eliminación inicial de sobrematerial | Acabado y estabilización de dimensión y superficie |
| Condición de corte | Corte interrumpido, impactos y defectos de capa | Corte continuo y capa superficial más homogénea |
| Prioridad de selección | Resistencia al desconchado y a la pérdida de filo | Vida útil consistente y punto de cambio controlable |
| Estructura de referencia | Inserto CBN soldado integral, indexable por ambas caras | Inserto CBN de cara completa con amplia zona de CBN |
Los siguientes rangos son ventanas de partida para recargues de Stellite, níquel o hierro de HRC55–70. Deben ajustarse según rigidez de máquina, sujeción, diámetro de la pieza, espesor y uniformidad de la capa, reparto de sobrematerial y nivel de interrupción del corte.
| Operación | Serie recomendada | Vc | Avance f | Profundidad ap | Enfoque de aplicación |
|---|---|---|---|---|---|
| Desbaste | USN100 | 40–80 m/min | 0,10–0,25 mm/rev | 0,5–2,0 mm | Priorizar resistencia frente a porosidad, inclusiones e impactos. |
| Acabado | BN91 | 60–120 m/min | 0,05–0,20 mm/rev | 0,1–0,5 mm | Buscar desgaste estable en corte continuo y controlar el cambio de filo. |
Nota de proceso: iniciar cerca del límite inferior del rango facilita verificar vibración, desconchado, desgaste y estabilidad dimensional antes de aumentar velocidad o avance.
Registrar composición del recargue, HRC, espesor, estado térmico, defectos y condición de corte.
Asignar USN100 al desbaste y reservar una condición más uniforme para el acabado con BN91.
Confirmar rigidez, sujeción y desgaste antes de incrementar Vc, f o ap.
Registrar tiempo o piezas por filo, patrón de desgaste y tendencia dimensional para definir criterios de cambio.
Un desconchado, una mella o una vibración intensa no debe atribuirse únicamente al inserto. En el torneado duro de recargues, la condición del sistema influye directamente en la estabilidad del filo.
Esta orientación se centra en el torneado duro de capas superficiales de recargue de Stellite, níquel o hierro en el rango HRC55–70. No sustituye la evaluación de la pieza, la máquina y la geometría de herramienta en condiciones específicas.
Para materiales como aluminio, otros metales no ferrosos, acero inoxidable austenítico o aceros blandos, se requieren materiales de corte y estrategias de filo diferentes. UHD puede apoyar la validación de USN100 y BN91 mediante información de material, condición de recargue, plano de la pieza, equipo disponible y objetivos de desbaste o acabado.
Indíquenos la pieza a trabajar, la cantidad y los requisitos de herramientas. Nuestro equipo le ofrecerá una solución práctica.
