Otomotiv güç aktarma sistemlerinde kullanılan şanzıman bağlantı dişlileri, son ölçü kontrolü öncesinde yüksek yüzey kalitesi ve tekrarlanabilir ölçü doğruluğu gerektirir. Özellikle HRC 58–62 sertliğindeki sementasyonla sertleştirilmiş 16MnCr5 çeliklerde, düşük talaş paylı finisaj işlemi; kesici ucun aşınma davranışı, kenar geometrisi ve proses parametreleriyle doğrudan ilişkilidir.
UHD (Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd), bu uygulama için Composite Brazed CBN Insert Series kapsamında kompozit lehimli CBN uç ve proses uyarlamasını birlikte ele alır. Amaç; yüzey izlerini azaltmaya, ölçü dalgalanmalarını kontrol altında tutmaya, uç değişim sıklığını düşürmeye ve otomatik hatlarda daha kararlı işleme çevrimlerini desteklemektir.
Şanzıman bağlantı dişlisinin iç çap ve alın yüzeyi, parçanın fonksiyonel doğruluğunu etkileyen kritik alanlardır. Otomatik CNC torna tezgâhlarında veya bağlı üretim hatlarında yapılan sürekli kesim finisajında, yalnızca tek bir kesici kenarın performansı değil; uçtan uca üretim boyunca sağlanan takım tutarlılığı da önem taşır.
| Parametre | Uygulama bilgisi |
|---|---|
| Endüstri / parça | Otomotiv parçaları / şanzıman bağlantı dişlisi |
| İş parçası malzemesi | 16MnCr5, sementasyon ve sertleştirme sonrası HRC 58–62 |
| İşleme alanı | İç çap ve alın yüzeyi |
| İşleme tipi | Sürekli kesim, düşük talaş paylı finisaj, kuru kesim |
| Uç çözümü | UHD UPN605 C06 kompozit lehimli CBN uç, VBGW160404 |
| Referans kesim parametreleri | Vc = 160 m/dak, ap = 0,1 mm, f = 0,01 mm/dev |
İlk uygulamada kullanılan ithal CBN uçlar belirli bir işleme kararlılığı sağlasa da, uzun süreli seri üretimde yüzey, ölçü ve takım yönetimi açısından iyileştirme ihtiyacı oluşmuştur. Düşük kesme derinliğinde görülen küçük değişkenlikler, otomatik hattın toplam verimliliğini etkileyebilir.
Küçük talaş paylarında oluşan takım izleri, dişli yüzey kalitesini olumsuz etkileyebilir.
Uzun süreli işleme sırasında aşınma ve uçlar arası farklılıklar, parti tutarlılığını zorlayabilir.
Sınırlı takım ömrü, hat duruşlarını ve operatör müdahalesi ihtiyacını artırabilir.
Aynı işleme koşullarındaki uygulama değerlendirmesinde, UHD çözümü daha önce kullanılan Japonya ve Kore menşeli CBN uçlarla karşılaştırılmıştır. Aşağıdaki değerler, bu spesifik parça, ekipman ve kesim koşulları için elde edilen uygulama sonuçlarını ifade eder; farklı makine, bağlama, malzeme partisi ve proses koşullarında sonuçlar değişebilir.
| Değerlendirme alanı | Önceki uygulama | UHD uygulaması |
|---|---|---|
| Kesme hızı | 140 m/dak | 160 m/dak |
| Parça başına işleme süresi | 4 saniye | 3 saniye — yaklaşık %25 daha kısa |
| Takım ömrü | 50 parça/kesici kenar | 250 parça/kesici kenar — yaklaşık %400 artış |
Sürekli üretim sırasında yüzey izlerinde belirgin azalma, ölçü değişkenliğinde toparlanma ve daha düşük uç değiştirme sıklığı gözlemlenmiştir. Bu gelişmeler, özellikle insansız veya çok istasyonlu işleme hatlarında proses sürekliliği açısından önem taşır.
Yüksek kesme hızı ve daha kısa parça süresi, üretim temposunun iyileştirilmesine katkı sağlayabilir.
Takım ömrünün uzaması, uç değiştirme kaynaklı kesintileri ve takım yönetimi yükünü azaltmaya yardımcı olur.
Kesici uç ve prosesin birlikte kontrol edilmesi, seri üretimde daha öngörülebilir kalite hedeflerini destekler.
Kompozit lehimli CBN uç yaklaşımı; otomotiv dişlileri yanında rulman bileşenleri, rüzgâr türbini transmisyon parçaları ve benzer sertleştirilmiş çelik parçaların sürekli kesim finisajında değerlendirilebilir. Ancak uygun takımın belirlenmesi için uygulama verilerinin birlikte incelenmesi gerekir.
UHD, sertleştirilmiş çelik finisajında takım malzemesi, kesici kenar yapısı ve kesim parametrelerini uygulama koşullarıyla birlikte değerlendirir. Otomotiv dişlisi veya benzer yüksek sertlikteki parçalar için teknik ekiple iş parçası bilgilerini paylaşarak kompozit lehimli CBN uç seçimi ve proses uyarlaması hakkında değerlendirme talep edebilirsiniz.
İş parçanızın türünü, miktarını ve takım gereksinimlerini bize bildirin. Ekibimiz size pratik bir çözüm sunacaktır.
