Stellite, nikel bazlı ve demir bazlı dolgu kaynak alaşımlarında HRC55–70 sert tornalama, yalnızca yüksek sertlik nedeniyle değil; kaynak tabakasındaki sertlik değişimleri, porozite, cüruf, birleşmeme bölgeleri ve sert noktalar nedeniyle de dikkatli takım seçimi gerektirir. Kaba işlemede kesintili darbelere dayanım, finiş işlemede ise öngörülebilir takım ömrü, ölçü tutarlılığı ve çevrim kontrolü ön plana çıkar.
UHD (Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd), bu işlem koşulları için takım seçimini proses aşamasına göre ayırmayı önerir: kusurlu veya kesintili kaba işlemede USN100 Integral Brazed CBN Insert Series; sürekli kesim ve finiş operasyonlarında BN91 Full Face CBN Insert Series.
Dolgu kaynakla onarılmış merdaneler, valf sızdırmazlık yüzeyleri, vidalı mil yüzeyleri, aşınma plakaları ve benzeri parçalar; yüzeyde yüksek sertlikte bir alaşım katmanı, altta ise farklı özellikte bir ana malzeme veya ısıl etkilenmiş bölge içerebilir. Bu yapı, kesme kuvvetlerinin işlem boyunca değişmesine yol açabilir.
HRC55–70 dolgu kaynak katmanlarında doğru yaklaşım, yalnızca “CBN uç kullanmak” değildir; kesintililik, kusur seviyesi, talaş payı ve işlem aşamasına göre CBN uç yapısını eşleştirmektir.
| Değerlendirme Alanı | USN100 Integral Brazed CBN Insert Series | BN91 Full Face CBN Insert Series |
|---|---|---|
| Öncelikli işlem | Kaba işleme ve talaş payı kaldırma | Finiş işleme ve son ölçüye yaklaşma |
| Uygun kesme koşulu | Kesintili kesim, darbe, düzensiz kaynak yüzeyi | Sürekli ve daha kararlı kesim |
| Yüzey kusuru toleransı | Porozite, cüruf ve sert nokta riski yüksek yüzeyler için önceliklidir | Malzeme homojenliği ve kesim sürekliliği daha iyi olan yüzeyler için uygundur |
| Temel proses hedefi | Kenar kırılması ve uç hasarı riskini kaba işlemde yönetmek | Takım ömrü dağılımını ve değişim noktasını daha öngörülebilir hale getirmek |
Aşağıdaki değerler, HRC55–70 aralığındaki Stellite, nikel bazlı veya demir bazlı dolgu kaynak alaşımlarında kullanılabilecek başlangıç pencereleridir. Nihai parametreler; tezgâh rijitliği, bağlama yöntemi, parça çapı, salgı, kaynak tabakası kalınlığı, talaş payı dağılımı ve kesimin sürekliliğine göre doğrulanmalıdır.
| İşlem / Koşul | Önerilen seri | Kesme hızı Vc | İlerleme f | Kesme derinliği ap | Uygulama notu |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaba işleme; porozite, cüruf veya belirgin kesinti | USN100 | 40–80 m/dak | 0,10–0,25 mm/dev | 0,5–2,0 mm | Önce stabiliteyi doğrulayın; keskin darbe veya titreşim görülürse parametreleri yeniden değerlendirin. |
| Finiş işleme; sürekli ve dengeli kesim | BN91 | 60–120 m/dak | 0,05–0,20 mm/dev | 0,1–0,5 mm | Sürekli kesimde ömür tabanı oluşturun; ardından Vc veya f değerini kademeli olarak optimize edin. |
Not: Bu aralıklar uygulama referansıdır; performans veya takım ömrü garantisi değildir. Özellikle düzensiz kaynak katmanlarında, daha yüksek değerlerden başlamak yerine muhafazakâr koşullarla deneme yapmak daha güvenlidir.
Dolgu kaynak sistemi, sertlik aralığı, katman kalınlığı, ısıl işlem durumu, yüzey kusurları, tezgâh tipi, bağlama düzeni, parça çapı ve salgı seviyesi belirlenmelidir.
Kusurlu katmanın ve büyük talaş payının mümkün olduğunca USN100 ile kaba işlemde alınması; BN91'in ise daha dengeli koşullarda finiş ölçüsüne yaklaşması hedeflenir.
İlk denemede uç kırılması, parçacık kopması, titreşim, işleme sesi ve yüzey davranışı gözlenir. Stabil kesim doğrulandıktan sonra kesme hızı veya ilerleme kademeli olarak artırılabilir.
İşleme süresi veya işlenen parça adedi, aşınma biçimi, ölçü eğilimi ve plansız duruş nedenlerinin kaydı; süreç standardizasyonu için sadece uç birim fiyatından daha anlamlı bir değerlendirme zemini sağlar.
Bu seçim yaklaşımı, özellikle aşağıdaki sert tornalama uygulamalarında değerlendirilebilir:
Bu rehber, HRC55–70 aralığındaki yüzey sertleştirilmiş Stellite, nikel bazlı ve demir bazlı dolgu kaynak katmanlarının sert tornalanmasına odaklanır. Alüminyum gibi demir dışı metaller, 304/316 gibi östenitik paslanmaz çelikler veya daha düşük sertlikte çelikler için takım malzemesi ve kesici kenar stratejisi ayrı değerlendirilmelidir.
UHD, USN100 ve BN91 seçimini; işleme aşaması, kesimin sürekliliği, kusur seviyesi ve gerçek tezgâh koşullarıyla birlikte ele alır. Doğru başlangıç bilgileriyle yapılan deneme, kaba işlemde darbe riskini yönetmeye ve finiş işlemde daha kontrollü bir takım ömrü planı oluşturmaya yardımcı olur.
İş parçanızın türünü, miktarını ve takım gereksinimlerini bize bildirin. Ekibimiz size pratik bir çözüm sunacaktır.
