Дом > Знание > Выбор CBN-пластин для инструментальных сталей HRC60–65: USN650 и UBN S4 | UHD

Выбор CBN-пластин UHD для точения инструментальных сталей HRC60–65: от черновой до чистовой обработки

2026-09-04
Сравнение продуктов
UHD представляет практический подход к выбору CBN-пластин для точения инструментальных сталей HRC60–65: USN650 для тяжелого чернового точения и UBN S4 для чистовой обработки с высокой чистотой поверхности.
CBN-пластины UHD USN650 и UBN S4 для чернового и чистового точения инструментальных сталей HRC60–65

Точение закалённых инструментальных сталей твёрдостью HRC60–65 требует выбора CBN-пластины не только по материалу детали, но и по цели конкретной операции. Для 9SiCr, CrWMn и W6Mo5Cr4V2-HSS различаются механизмы отказа при съёме большого припуска и при получении чистовой поверхности: на черновой операции критичны сколы и выкрашивание кромки, а на чистовой — стабильность режущей кромки, качество поверхности и повторяемость размера.

UHD предлагает разделять операции: USN650 из серии цельнопаяных CBN-пластин применяется для тяжёлого чернового точения, прерывистого резания и неравномерного припуска; UBN S4 из серии цельных CBN-пластин — для чистового точения с приоритетом высокой чистоты поверхности и размерной стабильности.

Для каких задач подходит эта схема выбора

Подход предназначен для твёрдого точения деталей из инструментальных сталей HRC60–65, включая следующие типовые заготовки и элементы:

заготовки метчиков и плашек холодные штампы полости пресс-форм прецизионные инструменты серийные и специализированные операции точения

Решение актуально для производственных предприятий, механических цехов, изготовителей оснастки и пресс-форм, а также для инженеров-технологов и специалистов по инструменту, которым необходимо сформировать воспроизводимую базу для подбора CBN-пластин и режимов обработки.

Почему черновое и чистовое точение требуют разных CBN-пластин

Черновая обработка: приоритет ударной стойкости

Большой припуск, окалина, окисленный слой, твёрдые локальные участки и прерывистое резание создают ударную нагрузку на кромку. В такой ситуации основной задачей является контролируемое снятие материала с уменьшением риска сколов, выкрашивания угла и внеплановых остановок.

Чистовая обработка: приоритет стабильности кромки

При обработке функциональных поверхностей, полостей и точных посадочных зон даже небольшое повреждение режущей кромки может вызвать риски, следы обработки и отклонения размера. Здесь важны однородность работы кромки, контролируемый износ и стабильное качество поверхности.

Практическое правило: не следует использовать одну CBN-пластину для всего процесса. Сначала стабильно удалить припуск подходящей пластиной для черновой обработки, затем оставить равномерный припуск и перейти к чистовой операции.

Рекомендованная маршрутизация UHD

Операция Типичные условия Рекомендуемая серия UHD Приоритет выбора
Черновое точение Большой припуск, окалина, неоднородная поверхность, прерывистое резание, риск сколов Integral Brazed CBN Insert Series — USN650 Несущая способность и стойкость к ударным нагрузкам
Чистовое точение Высокая чистота поверхности, низкая выраженность следов обработки, стабильность размера Solid CBN Insert Series — UBN S4 Стабильность режущей кромки и качества обработанной поверхности

Ориентировочные режимы для ввода в производство

Указанные значения служат исходным диапазоном для наладки. Фактический режим следует уточнять с учётом жёсткости станка, системы закрепления, вылета державки, состояния заготовки, охлаждения и степени прерывистости резания.

Материал и твёрдость Применение Пластина UHD Vc, м/мин f, мм/об ap, мм
9SiCr, CrWMn, W6Mo5Cr4V2-HSS
HRC60–65
Черновое точение, большой припуск USN650 50–90 0,10–0,25 0,3–1,5
9SiCr, CrWMn, W6Mo5Cr4V2-HSS
HRC60–65
Чистовое точение, высокая чистота поверхности UBN S4 70–120 0,03–0,08 0,05–0,15

Важно: параметры не являются гарантированными значениями стойкости или качества. Их необходимо подтверждать пробной обработкой на конкретном оборудовании.

Порядок внедрения: от оценки условий до стабильного процесса

  1. Определите характер резания. Наличие пазов, уступов, разрывов поверхности, окалины или твёрдых участков указывает на ударную составляющую; в этом случае исходной точкой будет USN650.
  2. Зафиксируйте цель операции. Если основная задача — окончательная поверхность, минимизация следов обработки и стабильный размер, используйте UBN S4 после подготовки равномерного припуска.
  3. Начните с консервативной настройки. Для USN650 начните с нижней части диапазона скорости и последовательно повышайте подачу либо глубину резания после проверки кромки. Для UBN S4 сначала обеспечьте малую глубину резания и стабильную подачу.
  4. Оценивайте не только стойкость. Контролируйте сколы, износ, наличие вибрационных следов, шероховатость и изменение размера. Это позволяет отличить проблему инструмента от недостаточной жёсткости технологической системы.
  5. Сохраните подтверждённое окно режима. Внесите в технологическую карту марку материала, твёрдость, состояние поверхности, пластину, Vc, f, ap и выявленные ограничения для повторного использования процесса.

Что проверить при сколах и нестабильной поверхности

При сколах или выкрашивании

  • уменьшить источник ударной нагрузки: глубину резания, неравномерность припуска или прерывистость;
  • проверить закрепление детали и минимизировать вылет державки;
  • оценить влияние окалины, твёрдых участков и остаточных ступеней после предыдущей операции;
  • при ударном характере процесса использовать USN650 для предварительного удаления материала.

При нестабильной чистоте поверхности

  • проверить состояние режущей кромки, высоту вершины и повторяемость позиционирования;
  • исключить вибрации, недостаточную жёсткость и неодинаковый припуск;
  • уточнить подачу и глубину резания малыми шагами;
  • не допускать, чтобы чистовая пластина UBN S4 снимала локальные остатки грубого припуска или твёрдые дефекты поверхности.

Границы применения

  • Данная схема относится к твёрдому точению инструментальных сталей HRC60–65.
  • При крайне тяжёлом прерывистом резании, выраженной окалине или сильной ударной нагрузке сначала требуется стабилизировать съём материала с USN650, а затем переходить к чистовой обработке.
  • При недостаточной жёсткости станка, неустойчивом закреплении, обработке глубоких отверстий или большом вылете сначала необходимо устранить системные причины нестабильности.
  • CBN обычно не является решением для алюминия, меди и ряда аустенитных нержавеющих сталей; при изменении материала детали маршрут подбора следует пересмотреть.

Краткое правило выбора UHD:

Большой припуск, прерывистое резание и высокий риск сколов — цельнопаяная CBN-пластина USN650.

Чистовое точение, высокая чистота поверхности и приоритет размерной стабильности — цельная CBN-пластина UBN S4.

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd предоставляет CBN-инструмент и техническое сопровождение для подбора решений по материалу, твёрдости, геометрии детали, условиям закрепления и целям обработки. Для более точной оценки целесообразно подготовить сведения о материале и HRC, чертёж критичных поверхностей, действующие режимы, данные станка и фотографии характерного износа или дефектов поверхности.

Рекомендуемое чтение

Горячие продукты

Популярные статьи

pcd-cbn-tool-selection-piston-ring-grooves-pin-holes.png
upn605-cbn-insert-hardened-steel-gear-finishing.png
cbn-inserts-for-automotive-camshaft-machining.png
automotive-transmission-gear-machining-case.png
hrc55‑62‑hardened‑spindle‑hard‑turning‑cbn‑tools.png

Получить техническое решение

Сообщите нам тип заготовки, ее количество и необходимые инструменты. Наша команда предложит вам практическое решение.

Ваше имя *
Адрес электронной почты *
Контактная информация *
Страна
Название компании
Требуемая модель или спецификация вставки CBN *
Ориентировочное количество закупаемых товаров *
Текущая марка вставки *