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Usinagem Estável e Precisa de Cilindros de Alto Cromo HRC58–64

A UHD oferece uma solução completa de insertos CBN para torneamento duro de cilindros de alto cromo HRC58–64, combinando produtividade, estabilidade dimensional, acabamento superficial e menor risco de quebra da aresta.

UHD | Soluções em Ferramentas de Corte Ultraduras
Imagens de peças usinadas em torneamento duro para rolos com alto teor de cromo

Peças típicas e desafios de usinagem

Após o tratamento térmico para HRC58–64, rolos de trabalho, rolos frios, rolos de apoio e rolos endireitadores podem sofrer impactos intermitentes nos filetes dos ombros do rolo, marcas de ferramenta e diferenças na estrutura do material; o diâmetro externo de rolos longos impõe exigências ainda maiores quanto à uniformidade do desgaste e à manutenção dimensional.

Peças típicasRolos de trabalho, rolos frios, rolos de apoio, rolos endireitadores
Material de usinagemFerro fundido com alto teor de cromo, aço com alto teor de cromo, aço fundido ligado
Dureza após tratamento térmicoHRC58–64
Áreas críticasDiâmetro externo do corpo do rolo, colar do rolo, face da extremidade, ombro do rolo e diversos canais

Lógica central da solução: correspondência entre a estrutura do inserto e a carga do processo

O torneamento duro de rolos não é adequado para que um único inserto cubra todas as condições de trabalho. A UHD divide diferentes áreas e cargas em configurações correspondentes: o desbaste prioriza resistência ao impacto, o acabamento prioriza resistência ao desgaste e consistência superficial, o acabamento final prioriza estabilidade do gume, e a usinagem de canais utiliza estruturas formadas dedicadas.

01Desbaste para resistência ao impacto

Suporta grandes variações de sobremetal e cargas de corte interrompido, reduzindo o risco de lascamento da aresta.

02Acabamento para resistência ao desgaste estável

Controla o comportamento de desgaste e reduz desvios dimensionais e oscilações de rugosidade.

03Acabamento final para retenção de precisão

Oferece suporte ao controle da geometria do rolo e da qualidade da superfície com desempenho estável da aresta.

04Conformação dedicada para usinagem de canais

Adaptada a restrições de canal, cargas concentradas e condições de evacuação de cavacos.

Módulos recomendados de inserto CBN

No computador, passe o mouse sobre o módulo correspondente para visualizar o processo aplicável e as imagens; no celular, todas as informações do módulo serão exibidas por completo. Graus específicos, preparações de aresta e parâmetros de corte devem ser confirmados com base na rigidez da máquina, no método de fixação, na sobremetal e nas condições de corte.

Desbaste: série de insertos CBN brasados integrais
Adequada para condições com corte interrompido ou variação de sobremetal, como diâmetro externo do corpo do rolo, desbaste do colar do rolo e filetes do ombro do rolo. A estrutura totalmente brasada é projetada principalmente para cargas de impacto e requisitos de antidescascamento, proporcionando uma base mais estável para o acabamento subsequente.
Acabamento: série de insertos CBN com revestimento
Adequada para torneamento de acabamento em alta velocidade de rolos produzidos em lote. O sistema de revestimento e substrato é projetado para oferecer resistência ao desgaste e estabilidade térmica, ajudando a reduzir variações de rugosidade superficial e consistência dimensional causadas pela dispersão do desgaste do inserto.
Ultraacabamento: série de insertos CBN maciços
Projetada para a usinagem final de rolos frios, rolos endireitadores de precisão e aplicações semelhantes. A estrutura maciça enfatiza a consistência do gume e a estabilidade de usinagem, sendo adequada para cenários com exigências mais elevadas de precisão geométrica e qualidade superficial do rolo.
Usinagem de OD em curso longo: série de insertos CBN de face completa
Adequada para corte contínuo em diâmetros externos de rolos extralongos. Projetada para usinagem de longas distâncias em que o acúmulo de desgaste, as trocas frequentes de ferramenta e os riscos de consistência decorrentes das trocas são preocupações, trata-se de uma configuração orientada à vida útil.
Usinagem de canais e conformação: série de insertos CBN para canal
Adequada para canais de lubrificação, canais anulares de localização, canais de alívio e tarefas semelhantes. As condições de canal envolvem forte restrição geométrica, cargas concentradas e desafios de evacuação de cavacos; a estrutura dedicada ajuda a controlar o desvio do perfil do canal, o lascamento e o fluxo anormal de cavacos.
Imagem da série de insertos CBN totalmente brasados
Imagem da série de insertos CBN com revestimento
Imagem da série de insertos CBN maciços
Imagem da série de insertos CBN de face completa
Imagem da série de insertos CBN para canais

Cenários típicos de aplicação e abordagem de configuração

Desbaste de rolos de trabalho e rolos de apoio

Problema:A grande remoção de material combinada com impacto interrompido pode facilmente causar lascamento e trocas não planejadas de ferramenta.

Configuração:Separe os insertos de desbaste e acabamento; utilize insertos CBN totalmente brasados como a opção prioritária para a etapa de desbaste.

Acabamento de torneamento duro em lote

Problema:A variação na vida útil do inserto pode causar flutuações na qualidade superficial e desvios dimensionais.

Configuração:Utilize insertos CBN com revestimento como solução padrão de acabamento, com foco na consistência do desgaste e na estabilidade térmica.

Usinagem final de rolos frios ou rolos endireitadores de precisão

Problema:Quando os requisitos de qualidade da superfície do rolo aumentam, o torneamento de acabamento convencional pode não conseguir manter geometria e condição superficial estáveis.

Configuração:Utilize a série de insertos CBN maciços para a usinagem final, com foco no desempenho estável da aresta e na retenção de precisão.

Rolos longos e usinagem de canais de lubrificação

Problema:O desgaste acelera em cursos longos, e a usinagem de canais também pode causar desvio de perfil e problemas de evacuação de cavacos.

Configuração:Utilize CBN de face completa para o OD e insertos CBN dedicados para canais de lubrificação, canais de localização e recursos semelhantes.

Valor da solução: da seleção de ferramenta em uma única etapa à gestão repetível do processo

  • Maior continuidade de usinagem:Para etapas de desbaste, configurações correspondentes à carga ajudam a reduzir o risco de interrupção do processo causada por lascamento.
  • Qualidade estável da superfície do rolo:Separar o torneamento de acabamento e o ultraacabamento ajuda a controlar a consistência da cilindricidade e do acabamento superficial.
  • Menor perda global de usinagem:Configurações orientadas à vida útil para usinagem de OD em curso longo reduzem trocas de ferramenta e as perdas de tempo de ciclo resultantes.
  • Suporte à expansão futura:Com base em perfis de canais não padronizados, rigidez da máquina e flutuações de processo, a solução pode ser estendida a ferramentas personalizadas, orientação de parâmetros e serviços de reafiação/recondicionamento.

A UHD oferece P&D em materiais CBN e diamante, fabricação digital e capacidades de inspeção de precisão, permitindo um fluxo de trabalho colaborativo em seleção de materiais, correspondência de processo, validação personalizada e acompanhamento de entrega.

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