
Peças típicas e desafios de usinagem
Após o tratamento térmico para HRC58–64, rolos de trabalho, rolos frios, rolos de apoio e rolos endireitadores podem sofrer impactos intermitentes nos filetes dos ombros do rolo, marcas de ferramenta e diferenças na estrutura do material; o diâmetro externo de rolos longos impõe exigências ainda maiores quanto à uniformidade do desgaste e à manutenção dimensional.
Lógica central da solução: correspondência entre a estrutura do inserto e a carga do processo
O torneamento duro de rolos não é adequado para que um único inserto cubra todas as condições de trabalho. A UHD divide diferentes áreas e cargas em configurações correspondentes: o desbaste prioriza resistência ao impacto, o acabamento prioriza resistência ao desgaste e consistência superficial, o acabamento final prioriza estabilidade do gume, e a usinagem de canais utiliza estruturas formadas dedicadas.
Suporta grandes variações de sobremetal e cargas de corte interrompido, reduzindo o risco de lascamento da aresta.
Controla o comportamento de desgaste e reduz desvios dimensionais e oscilações de rugosidade.
Oferece suporte ao controle da geometria do rolo e da qualidade da superfície com desempenho estável da aresta.
Adaptada a restrições de canal, cargas concentradas e condições de evacuação de cavacos.
Módulos recomendados de inserto CBN
No computador, passe o mouse sobre o módulo correspondente para visualizar o processo aplicável e as imagens; no celular, todas as informações do módulo serão exibidas por completo. Graus específicos, preparações de aresta e parâmetros de corte devem ser confirmados com base na rigidez da máquina, no método de fixação, na sobremetal e nas condições de corte.





Cenários típicos de aplicação e abordagem de configuração
Desbaste de rolos de trabalho e rolos de apoio
Problema:A grande remoção de material combinada com impacto interrompido pode facilmente causar lascamento e trocas não planejadas de ferramenta.
Configuração:Separe os insertos de desbaste e acabamento; utilize insertos CBN totalmente brasados como a opção prioritária para a etapa de desbaste.
Acabamento de torneamento duro em lote
Problema:A variação na vida útil do inserto pode causar flutuações na qualidade superficial e desvios dimensionais.
Configuração:Utilize insertos CBN com revestimento como solução padrão de acabamento, com foco na consistência do desgaste e na estabilidade térmica.
Usinagem final de rolos frios ou rolos endireitadores de precisão
Problema:Quando os requisitos de qualidade da superfície do rolo aumentam, o torneamento de acabamento convencional pode não conseguir manter geometria e condição superficial estáveis.
Configuração:Utilize a série de insertos CBN maciços para a usinagem final, com foco no desempenho estável da aresta e na retenção de precisão.
Rolos longos e usinagem de canais de lubrificação
Problema:O desgaste acelera em cursos longos, e a usinagem de canais também pode causar desvio de perfil e problemas de evacuação de cavacos.
Configuração:Utilize CBN de face completa para o OD e insertos CBN dedicados para canais de lubrificação, canais de localização e recursos semelhantes.
Valor da solução: da seleção de ferramenta em uma única etapa à gestão repetível do processo
- Maior continuidade de usinagem:Para etapas de desbaste, configurações correspondentes à carga ajudam a reduzir o risco de interrupção do processo causada por lascamento.
- Qualidade estável da superfície do rolo:Separar o torneamento de acabamento e o ultraacabamento ajuda a controlar a consistência da cilindricidade e do acabamento superficial.
- Menor perda global de usinagem:Configurações orientadas à vida útil para usinagem de OD em curso longo reduzem trocas de ferramenta e as perdas de tempo de ciclo resultantes.
- Suporte à expansão futura:Com base em perfis de canais não padronizados, rigidez da máquina e flutuações de processo, a solução pode ser estendida a ferramentas personalizadas, orientação de parâmetros e serviços de reafiação/recondicionamento.
A UHD oferece P&D em materiais CBN e diamante, fabricação digital e capacidades de inspeção de precisão, permitindo um fluxo de trabalho colaborativo em seleção de materiais, correspondência de processo, validação personalizada e acompanhamento de entrega.