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Lar > Solução > Usinagem dura estável e consistente para produção em alto volume de virabrequins temperados

Usinagem dura estável e consistente para produção em alto volume de virabrequins temperados

Atinga produção em massa estável de virabrequins de 40Cr temperado e ferro fundido nodular com a solução de insertos CBN específica para o processo, desenvolvida para reduzir lascamento da aresta, controlar desvios dimensionais, melhorar o acabamento superficial e estabilizar os tempos de ciclo.

Solução de Torneamento Duro para Virabrequim

Peça de virabrequim temperado para torneamento duro com CBN

Peça e escopo de usinagem

Esta solução atende às diferentes exigências de impacto, desgaste, controle térmico e controle de perfil presentes ao longo de um virabrequim temperado. A seleção do inserto é determinada pela operação e pela continuidade de corte, e não pelo uso de uma única classe de CBN em todo o processo.

Componente típicoVirabrequim
Materiais da peça40Cr e ferro dúctil
Faixa pós-têmperaHRC55–62
Características usinadasMancais principais, moentes de biela, faces de flange, canais de óleo e canais de alívio

Por que a produção de virabrequins temperados se torna instável

O torneamento duro de um virabrequim combina cortes interrompidos e contínuos no mesmo componente. Furos de óleo, raios de transição, sobreespessura variável e longas superfícies de mancais expõem o gume de corte a diferentes mecanismos de falha.

Lasqueamento em corte interrompido

Furos de óleo e zonas de transição geram cargas de impacto cíclicas que podem iniciar microlasqueamento e levar à falha progressiva da aresta.

Deriva dimensional

O desgaste da ferramenta e o calor acumulado podem alterar as dimensões dos mancais quando a estrutura do inserto não é adequada ao acabamento em alta velocidade.

Tempo de ciclo imprevisível

Lasqueamento prematuro ou desgaste acelerado aumenta as trocas de ferramenta e interrompe cronogramas de produção automatizada.

Geometria de canal inconsistente

Inserções de uso geral podem não ter o formato de aresta e a rigidez necessários para controlar a largura do canal, a geometria do fundo e a qualidade da superfície.

Lógica central de seleção: camadas de processo e compatibilidade com as condições

O objetivo não é selecionar o inserto mais duro disponível. Um processo estável de torneamento duro de virabrequim atribui a estrutura de CBN adequada a cada operação, característica e modo de corte.

Por camada de operação

O desbaste remove material, o semiacabamento estabiliza a geometria, o acabamento controla as dimensões e o acabamento final controla os requisitos críticos de superfície.

Compatibilizar com a continuidade do corte

Cortes interrompidos priorizam resistência ao impacto e segurança da aresta; cortes contínuos priorizam resistência ao desgaste e estabilidade térmica.

Atribuir por característica

Colos de mancais, faces de flange, raios, canais de óleo e canais de alívio exigem diferentes geometrias de aresta e capacidades de suportar carga.

Desbaste resistente a impactos
Semiacabamento estável
Acabamento de produção
Acabamento final de precisão
Canalização dedicada

Módulos recomendados de inserto CBN

Passe o cursor sobre uma série de insertos para revisar sua função e exibir a imagem correspondente do produto. Em dispositivos touch, toque em um item para expandir seus detalhes.

Série de Pastilhas CBN Soldadas Integrais

Função principal: Torneamento de desbaste com grande remoção de material e impacto interrompido.

Características típicas: Mancais principais, moentes de biela, áreas de furos de óleo e desbaste de raios de transição.

Objetivo do processo: Aumenta a capacidade de carga da aresta, reduz o risco de lascamento e deixa uma sobremetal mais uniforme para o semiacabamento.

Série de insertos CBN brasados compostos

Função principal: Semiacabamento com controle de custo, especialmente em condições de corte predominantemente contínuo e a seco.

Características típicas: Superfícies dos mancais e faces de flange após o desbaste.

Objetivo do processo: Estabilizar a geometria e a distribuição de material antes da passada final de acabamento de produção.

Pastilha CBN revestida

Função principal: Acabamento de produção em alta velocidade com maior resistência ao desgaste e ao calor.

Características típicas: Mancais principais, superfícies de vedação de óleo e estações automatizadas de produção em massa.

Objetivo do processo: Tornar a vida útil da ferramenta mais previsível e limitar a deriva dimensional entre lotes de produção.

Série de Pastilhas Sólidas de CBN

Função principal: Torneamento final de ultra precisão, em que as exigências dimensionais e de superfície são especialmente rigorosas.

Características típicas: Mancais de virabrequim de alta especificação e estações críticas de acabamento final.

Objetivo do processo: Apoiar o controle estável de tolerâncias apertadas e superfícies acabadas de alta qualidade.

Série de Pastilhas CBN de Face Completa

Função principal: Torneamento externo contínuo de longa extensão.

Características típicas: Longas superfícies de mancais principais com desgaste concentrado da aresta.

Objetivo do processo: Proporcionar uma aresta de corte efetiva mais longa, reduzir a frequência de troca de ferramenta e estabilizar o tempo de ciclo.

CBN Série de Insertos para Canalização

Função principal: Formação dedicada de canais de óleo e canais de alívio.

Características típicas: Canais de alívio dos mancais e perfis funcionais de canais de óleo.

Objetivo do processo: Melhorar a consistência da formação do canal, o controle da dimensão do fundo, a rigidez e a resistência a danos na aresta relacionados à vibração.

Série de Pastilhas CBN Soldadas Integrais Série de insertos CBN brasados compostos Pastilha CBN revestida Série de Pastilhas Sólidas de CBN Série de Pastilhas CBN de Face Completa CBN Série de Insertos para Canalização

Aplicações típicas de produção

  • Produção de virabrequins para automóveis e máquinas de construção: combinar desbaste resistente a impactos, acabamento de produção resistente ao desgaste e CBN de face completa para mancais longos, a fim de reduzir interrupções causadas por lasqueamento e trocas frequentes de ferramenta.
  • Acabamento de virabrequins de alta especificação: introduzir a série de insertos CBN sólidos na operação final quando a qualidade da superfície do mancal e o controle dimensional exigirem uma etapa dedicada de precisão.
  • Formação de canais de óleo e canais de alívio: usar insertos CBN dedicados para canalização, em vez de insertos de torneamento genéricos, para controlar a geometria do canal, a rigidez e a repetibilidade do processo.

Valor de fabricação esperado

Ao atribuir a estrutura de inserto adequada a cada condição de corte, a solução de torneamento duro de virabrequins foi projetada para melhorar o controle do processo, sem depender de um único inserto para atender a requisitos conflitantes.

Estabilidade do processo

Menor exposição à falha da aresta em corte interrompido e usinagem mais controlada das características críticas do virabrequim.

Consistência entre lotes

Um comportamento de desgaste mais previsível no acabamento ajuda a reduzir a deriva dimensional durante a produção em massa.

Controle do tempo de ciclo

Desbaste estável e menos trocas em cortes contínuos longos ajudam a reduzir interrupções evitáveis na produção.

Eficiência total de ferramentas

A seleção específica por processo pode reduzir falhas prematuras de ferramenta, retrabalho, refugos anormais e o tempo de inatividade da máquina associado.

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