Soluções PCD para semiacabamento e acabamento de pequenas peças de alumínio
A UHD fornece soluções de ferramentas PCD para semiacabamento e acabamento de pequenas peças de liga de alumínio em produção em série, incluindo furos internos, perfis locais, faces e recursos de montagem. As soluções ajudam a reduzir a aderência de material, favorecer a evacuação de cavacos e apoiar a estabilidade dimensional e a qualidade superficial.
Em componentes de liga de alumínio produzidos em série, como carcaças de bateria para veículos elétricos, carcaças de motores, peças de ar-condicionado, blocos e cabeçotes, o torneamento de furos internos pequenos, perfis locais, faces e recursos de montagem exige repetibilidade do processo.
Para ligas convencionais com Si < 10% e HB60–150, a combinação de alta velocidade, tolerâncias funcionais e ciclos automatizados pode favorecer aderência de alumínio, formação de rebarbas e variações dimensionais ao longo do lote.
A UHD desenvolve soluções de ferramentas PCD para operações de semiacabamento e acabamento. A baixa fricção e a resistência ao desgaste do PCD ajudam a reduzir a aresta postiça, preservar a condição do gume e favorecer a evacuação de cavacos, sempre com a geometria ajustada à peça e ao processo.
Seleção de ferramentas PCD conforme a operação
| Método de usinagem | Ferramenta recomendada | Aplicações típicas |
|---|---|---|
| Fresamento de planos, cavidades, superfícies curvas e faces de flange | PCD Milling Insert | Carcaças de bateria, carcaças de motor, blocos e cabeçotes |
| Torneamento contínuo de diâmetros externos longos e faces planas longas | Full-face PCD Insert | Peças de alumínio tipo eixo, disco e grandes superfícies planas |
| Semiacabamento, acabamento e perfis locais em peças pequenas | Composite Brazed PCD Insert | Peças pequenas de alumínio e contornos de precisão |
| Usinagem de furos de precisão | Reaming & Drilling Tools | Furos de montagem em carcaças e furos de ajuste preciso |
Pontos de atenção em lotes automatizados
- Geometria de corte: raio de ponta, ângulo de saída e preparação da aresta devem considerar paredes finas, regiões de baixa rigidez e acabamento requerido.
- Controle de cavacos: o percurso, o avanço e a aplicação de fluido de corte devem favorecer a saída de cavacos em furos internos e perfis confinados.
- Estabilidade dimensional: o monitoramento do desgaste e a consistência de fixação contribuem para reduzir correções frequentes de offset e trocas não planejadas.
- Ferramenta adequada ao posto: além de Turning Tools, a solução pode incluir Boring Tools, Grooving Tools, Milling Tools e Tool Holders, conforme a sequência de usinagem.
Lógica de aplicação e limites de seleção
A seleção de um inserto PCD personalizado deve partir do grau da liga, teor de silício, tolerâncias, sobremetal, rigidez da máquina, sistema de fixação, refrigeração e tipo de corte. Para alumínio de baixo silício, a prioridade costuma ser manter uma aresta estável e pouco aderente, com desempenho consistente em ciclos repetitivos.
Como referência inicial, a velocidade de corte pode situar-se entre 500 e 3000 m/min. Os parâmetros finais devem ser validados de acordo com a geometria da ferramenta, condição da máquina e exigências da peça. A UHD pode apoiar a definição de insertos PCD e geometrias não padronizadas para operações específicas de torneamento de alumínio.
Produtos recomendados
Obtenha uma solução técnica.
Informe-nos a peça que você precisa, a quantidade desejada e os requisitos de ferramental. Nossa equipe responderá com uma solução prática.