Inserções sólidas de CBN Pode ser adequado para desbaste pesado e corte interrompido de materiais endurecidos, mas a resistência da pastilha por si só não garante a estabilidade da usinagem. A rigidez da máquina, a projeção do porta-ferramentas, a fixação da peça e os parâmetros de corte devem trabalhar em conjunto para controlar a vibração, o lascamento das arestas e a variação dimensional.
Ponto principal: Antes de testar uma pastilha de CBN maciça, verifique todo o sistema máquina-ferramenta-peça. Uma aresta de corte mais resistente não compensa uma configuração instável.
Verifique se há folgas na máquina, vibrações anormais e desgaste mecânico. Mantenha a projeção da ferramenta o mais curta possível e certifique-se de que o porta-ferramentas e a pastilha estejam fixados corretamente.
Confirme se o dispositivo de fixação consegue resistir às forças de corte sem que a peça se desloque. Peças fundidas, forjadas e superfícies irregulares podem causar interrupções no contato e flutuações na carga, aumentando o risco de lascamento da pastilha.
Ajuste a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte ao material da peça, à dureza, à sobremedida de usinagem, à qualidade do CBN e à rigidez do dispositivo. Não aumente a carga de corte até que o desempenho estável seja verificado.
Monitore a vibração, o ruído de corte, a segurança da peça, o desgaste da aresta e a qualidade da superfície durante um teste controlado. Se ocorrer lascamento ou instabilidade, revise a fixação, a projeção da ferramenta e as condições de corte antes da produção. A repetibilidade em condições reais de operação é essencial para avaliar a vida útil da ferramenta.
As pastilhas de CBN maciço são fabricadas com policristais de CBN em toda a sua extensão, sem substrato de carboneto ou camada de corte brasada. Isso elimina a interface brasada como um potencial ponto de falha.
Dependendo da classe e da geometria, podem ser consideradas para desbaste exigente e corte interrompido de materiais ferrosos duros adequados. Geralmente, não são a escolha padrão para alumínio, cobre ou aço inoxidável austenítico. A seleção correta depende da dureza do material, da severidade do impacto, das condições de corte e da rigidez da máquina.
Sim. Graus e geometrias de aresta adequados podem lidar com o corte interrompido de materiais ferrosos duros, desde que a severidade do impacto, as condições de corte e a rigidez da montagem sejam devidamente avaliadas.
As causas comuns incluem vibração excessiva, fixação instável, projeção excessiva da ferramenta, impacto interrompido e geometria de borda inadequada.
Não. A estabilidade da máquina, a rigidez do porta-ferramentas e a fixação da peça devem ser consideradas juntamente com a classe e a geometria da pastilha de inserção.
Forneça o material e a dureza da peça, a sobremedida de usinagem, os parâmetros de corte, os detalhes da máquina e do porta-ferramentas, e as condições de fixação da peça.
Reduza a saliência desnecessária da ferramenta, fixe a peça de trabalho, inspecione a máquina e o porta-ferramentas e ajuste os parâmetros de corte por meio de testes controlados.
Compartilhe informações sobre o material da peça, dureza, condições de corte e configuração da máquina. A UHD pode ajudar a avaliar as classes e geometrias de CBN sólido mais adequadas para desbaste pesado e corte interrompido.
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