Série de Pastilhas CBN Brasadas Integrais
Soluções brasadas para aplicações específicas de torneamento, com foco na estabilidade da ferramenta e adaptação à operação definida.
A usinagem de aço endurecido, ferro fundido, metalurgia do pó e outros materiais de elevada dureza exige uma ferramenta capaz de trabalhar com desgaste controlado, estabilidade térmica e geometria de corte consistente. As pastilhas de nitreto cúbico de boro, conhecidas como CBN, são amplamente utilizadas nessas operações, especialmente quando o processo requer produtividade, precisão dimensional e repetibilidade.
Na UHD, marca da Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd, o desempenho da ferramenta é tratado como resultado de um conjunto: material superduro, projeto da pastilha, preparação da aresta, controle dimensional e adequação às condições reais de corte. A empresa atende fabricantes, oficinas de usinagem e clientes OEM com pastilhas CBN padronizadas, ferramentas de perfil e projetos não padronizados.
A combinação de CBN e ligante é selecionada conforme a dureza da peça, abrasividade do material, tipo de corte e objetivo de acabamento ou remoção.
Raio de ponta, chanfro, quebra-cavaco e acabamento da aresta interferem diretamente na formação do cavaco, resistência ao lascamento e qualidade superficial.
Fixação, rigidez da máquina, sobremetal, interrupções no corte e parâmetros precisam ser avaliados em conjunto para uma recomendação mais precisa.
Uma ferramenta de CBN destinada à produção industrial deve manter características previsíveis não apenas em uma única peça, mas também entre lotes. A UHD aplica um fluxo de trabalho que conecta desenvolvimento de material, processamento de precisão e inspeção.
Para torneamento de aço endurecido, a prioridade pode ser resistência ao desgaste e manutenção da geometria. Em ferro fundido ou corte interrompido, a tenacidade e a resistência a impactos ganham relevância. A UHD considera o material da peça, a faixa de dureza, a operação e a meta de produtividade ao definir a solução.
A retificação define dimensões, ângulos e superfícies funcionais da pastilha. O tratamento da aresta é conduzido para obter equilíbrio entre capacidade de corte e robustez. Esse controle é importante em peças automotivas, componentes de rolamentos, engrenagens e outras aplicações nas quais a repetibilidade é decisiva.
A UHD utiliza sistemas de produção digitalizados e equipamentos de inspeção óptica 3D de alta precisão para acompanhar características dimensionais e qualidade da aresta. A verificação contempla aparência, dimensões, geometria e requisitos aplicáveis ao produto antes da entrega.
Quando a operação exige uma ferramenta especial, a equipe UHD pode colaborar na definição do perfil, estrutura, material e parâmetros iniciais. O objetivo é aproximar a ferramenta das exigências da peça e do processo, reduzindo tentativas desnecessárias durante a introdução.
A linha de pastilhas CBN da UHD cobre operações convencionais e necessidades especializadas de usinagem. A escolha final deve considerar desenho da peça, porta-ferramenta, material, condição de corte e resultado esperado.
Soluções brasadas para aplicações específicas de torneamento, com foco na estabilidade da ferramenta e adaptação à operação definida.
Combina substrato e elemento de CBN para responder a diferentes requisitos de resistência, custo de uso e condição de corte.
Indicadas para operações em que o controle de atrito, desgaste e comportamento térmico precisa ser considerado no projeto da ferramenta.
Alternativa para aplicações de alta precisão, geometrias especiais e exigências de usinagem que demandam uma estrutura integral em CBN.
Possui área ampliada de CBN na face de trabalho, adequada a necessidades específicas de contato e vida útil da ferramenta.
Projetada para operações de canais, perfis e cortes com requisitos próprios de largura, geometria e resistência de aresta.
Série destinada à usinagem de roscas e componentes de fusos de esferas, com atenção à geometria do perfil e à consistência do processo.
Engrenagens, anéis, eixos, pistas e componentes de rolamentos podem demandar alta precisão dimensional e acabamento uniforme. A seleção adequada de CBN ajuda a manter a estabilidade durante o torneamento duro.
Discos de freio, blocos de motor, corpos de bomba e outros componentes de ferro fundido exigem resistência ao desgaste abrasivo e comportamento confiável em ciclos repetitivos.
Rolos metalúrgicos, peças de grande porte e superfícies com interrupções submetem a aresta a cargas variáveis. Nesses casos, a robustez da geometria e a resistência ao impacto são pontos de avaliação essenciais.
Para responder à pergunta “como manter eficiência de corte estável em materiais de alta dureza e difícil usinagem?”, é necessário analisar o processo além da dureza nominal da peça. Uma seleção técnica bem conduzida considera os seguintes dados:
Para a questão “como uma ferramenta personalizada pode elevar a precisão e reduzir o custo total de usinagem?”, a resposta está na compatibilidade entre ferramenta e processo. Uma geometria ou perfil desenvolvido para a peça pode reduzir etapas, melhorar a repetibilidade e facilitar a padronização da produção, desde que validado para a condição de trabalho real.
A UHD combina capacidade de fabricação de ferramentas superduras, produção anual de até 500 mil pastilhas PCBN/PCD e suporte para projetos personalizados. Atendemos aplicações nos setores automotivo, energia eólica, máquinas de engenharia, rolamentos e engrenagens, rolos metalúrgicos, aeroespacial e mineração.
Para receber uma proposta mais objetiva, envie o desenho ou foto da peça, material e dureza, operação de usinagem, tipo de corte, parâmetros atuais, modelo de pastilha utilizado e objetivo de melhoria.
Informe-nos a peça que você precisa, a quantidade desejada e os requisitos de ferramental. Nossa equipe responderá com uma solução prática.
