A usinagem de precisão de PEEK, náilon reforçado com fibra de vidro e PTFE exige mais do que uma aresta de corte resistente ao desgaste. O comportamento do material, o teor de fibras, a geometria da peça, a fixação e as condições de refrigeração influenciam a formação de rebarbas, a deformação térmica e a consistência dimensional.
A Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd. (UHD) oferece ferramentas de fresagem de PCD, insertos de PCD de face completa, insertos de PCD brasados em compósito e ferramentas personalizadas para cada operação específica. O objetivo é estabelecer uma abordagem de corte prática para componentes de precisão e produção em lotes repetíveis, e não tratar uma única ferramenta como adequada para todos os plásticos de engenharia.
Essas questões são especialmente relevantes para peças isolantes de precisão, componentes resistentes ao desgaste, buchas de plástico, carcaças e peças em chapa com cavidades, ranhuras estreitas ou contornos finos:
O PCD oferece resistência ao desgaste que pode ser útil na usinagem de plásticos de engenharia, principalmente onde as fibras de reforço aumentam a abrasão. A seleção da ferramenta ainda depende do material e da característica a ser usinada.
Para cavidades e contornos em peças como invólucros plásticos e componentes isolantes, o diâmetro da fresa, a geometria da aresta e o espaço para cavacos devem refletir a característica e a configuração da máquina.
Uma opção para torneamento de diâmetros externos e faceamento de peças como eixos de plástico, buchas e componentes derivados de chapas, sujeita à compatibilidade do inserto e do suporte.
Uma opção de ferramental para ranhuras estreitas e detalhes estruturais finos, onde o acesso à borda, a geometria da ranhura e o controle de rebarbas exigem uma configuração de inserto personalizada.
Para dimensões não padronizadas, perfis especiais ou estações com restrição de espaço que não podem ser adequadamente atendidas por uma ferramenta padrão.
Para avaliação da fresagem de alta velocidade de PCD, as faixas de referência são velocidade de corte de 300–1500 m/min , avanço de 0,05–0,40 mm/dente e profundidade de corte de 0,1–3,0 mm . Essas são faixas iniciais para avaliação, não configurações que podem ser aplicadas sem alterações a todos os plásticos ou detalhes.
Os parâmetros reais devem ser verificados em relação ao tipo de plástico, teor de fibra, diâmetro e projeto da fresa, fixação da peça, capacidade da máquina e condições de refrigeração. Sinais de amolecimento, formação de filamentos ou desgaste anormal exigem uma revisão de toda a configuração, em vez de uma alteração isolada de um parâmetro.
A tecnologia UHD combina a seleção de ferramentas e insertos PCD com o design de ferramentas não padronizadas, considerações sobre arestas e geometria, e discussões técnicas durante a introdução do processo. Seus recursos de fabricação digital e inspeção de precisão garantem a consistência das ferramentas, enquanto o feedback da aplicação orienta os ajustes subsequentes.
Para uma análise inicial das ferramentas, forneça o material da peça, o desenho ou as principais características, a operação de usinagem, as condições do equipamento e o problema de qualidade a ser resolvido. Esses detalhes fornecem uma base para avaliar uma configuração PCD adequada e uma abordagem de teste.
Compartilhe o material da peça, a operação de usinagem, o desenho da peça ou as dimensões principais e as condições de corte atuais. A UHD pode analisar a aplicação e recomendar uma configuração de ferramenta PCD adequada ou uma abordagem de ferramental personalizada para PEEK, nylon reforçado com fibra de vidro, PTFE e outros plásticos de engenharia.
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