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Como a pastilha CBN soldada integralmente combina a ponta CBN ao substrato de metal duro

2026-09-30
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A UHD explica como a pastilha CBN soldada integralmente combina ponta CBN, substrato de metal duro e soldagem integral a vácuo para proporcionar união metalúrgica estável em operações de torneamento duro e usinagem de alta carga.
Estrutura de uma pastilha CBN soldada integralmente, mostrando a ponta CBN, o substrato de metal duro e a união por soldagem a vácuo

Como a pastilha CBN soldada integralmente combina a ponta CBN ao substrato de metal duro

A UHD fornece pastilhas CBN soldadas integralmente para torneamento duro, usinagem de alta carga e operações com variações térmicas. A estrutura combina uma ponta CBN de alta qualidade com um substrato de metal duro, unidos por um processo de soldagem integral a vácuo.

Estrutura e princípio de união

A pastilha CBN soldada integralmente da UHD é desenvolvida para aplicações em que a estabilidade da ferramenta, a previsibilidade do processo e o aproveitamento das arestas de corte são importantes. Sua construção reúne três elementos principais:

  • Ponta CBN: camada de material superduro destinada ao corte de materiais de elevada dureza.
  • Substrato de metal duro: base que oferece suporte estrutural e boa resistência para condições de corte com carga elevada.
  • Soldagem integral a vácuo: processo que favorece uma união metalúrgica estável entre a ponta CBN e o substrato.

Diferentemente de estruturas convencionais de soldagem de uma única face ou com união insuficiente, o projeto de dupla face utilizável amplia o número de arestas disponíveis e pode contribuir para um melhor aproveitamento da pastilha durante a produção.

Por que a soldagem integral a vácuo é relevante?

União mais estável

A união entre a ponta CBN e o substrato é projetada para lidar com operações de alta carga, altas temperaturas de corte e alternâncias térmicas.

Menor risco de falhas de união

A estrutura busca reduzir problemas associados a soldagem insuficiente, como descolamento ou desprendimento da camada CBN em condições inadequadas.

Melhor aproveitamento das arestas

A utilização em ambos os lados permite aproveitar mais arestas de corte, ajudando a controlar trocas de ferramenta e consumo por peça.

Características funcionais da pastilha

  • Estrutura utilizável em ambos os lados: aumenta o aproveitamento das arestas de corte disponíveis.
  • Boa capacidade de suporte: o substrato de metal duro é adequado para operações com cargas de corte relativamente elevadas, dentro dos parâmetros corretos.
  • Aplicação em produção seriada: a solução é direcionada a empresas que precisam de maior estabilidade em processos repetitivos de usinagem.
  • Compatibilidade com porta-ferramentas usuais: determinados modelos seguem geometrias ISO utilizadas em sistemas de torneamento convencionais.
  • Possibilidade de seleção por aplicação: a escolha do grau deve considerar o material da peça, o tipo de corte, a rigidez da máquina e os parâmetros de usinagem.

Aplicações indicadas

A pastilha CBN soldada integralmente pode ser avaliada para operações de torneamento duro, cortes interrompidos e usinagem de alta carga em setores como:

Componentes automotivos
Discos de freio, volantes e pratos de embreagem.
Compressores de ar-condicionado
Cilindros, mancais superiores e virabrequins.
Rolamentos e engrenagens
Componentes endurecidos submetidos a usinagem de precisão e produção seriada.
Outros setores industriais
Máquinas de construção, energia eólica e fabricação mecânica.

Graus disponíveis

Grau Características Condições de aplicação Materiais da peça Processo Setores
USN100 Excelente resistência ao desgaste e ao impacto Corte contínuo ou interrompido em alta velocidade Ferro fundido ligado, cinzento e nodular Desbaste e semiacabamento Automotivo, compressores e rolamentos
USN200 Excelente resistência ao desgaste e ao calor Corte contínuo em alta velocidade Ferro fundido ligado, cinzento e nodular Semiacabamento e acabamento Automotivo e máquinas de construção
USN650 Excelente resistência ao desgaste e ao impacto Corte contínuo em alta velocidade Peças endurecidas, como aço para rolamentos, aço ferramenta e aço para moldes Semiacabamento ou acabamento Engrenagens, virabrequins, energia eólica e máquinas de construção

Especificações dimensionais

Graus Norma ISO / especificação L φIC S R
USN100
USN200
USN650
TNGA160404/08/12 16.5 9.525 4.76 0.4
TNGA220404/08/12 22 12.7 4.76 0.8
WNGA080404/08/12 8.7 12.7 4.76 0.4
WNGA080404/08/12 8.7 12.7 4.76 1.2
CNGA120404/08/12 12.7 12.7 4.76 1.2
DNGA110404/08/12 9.525 9.525 4.76 1.2
DNGA150404/08/12 12.7 12.7 4.76 1.2
VNGA160404/08/12 15.5 9.525 4.76 0.4

Observação: para especificações não listadas, consulte a equipe da UHD.

Materiais e condições de uso

Não é indicada para:

  • Alumínio;
  • Ligas de cobre e outros metais não ferrosos;
  • Aços inoxidáveis austeníticos 304 e 316;
  • Aços de baixo carbono.

Também não é recomendada, em regra, para:

  • Mandrilamento interno de pequenos furos com alta precisão;
  • Operações de superacabamento.

A pastilha pode ser utilizada em tornos CNC convencionais e máquinas de torneamento duro com rigidez adequada. Em situações de corte fortemente interrompido, fixação complexa ou parâmetros extremos, a seleção deve ser confirmada com base nas características da peça, da máquina e do processo.

Seleção técnica com a UHD

A UHD, empresa integrada de fabricação e comércio especializada em ferramentas de corte superduro, apoia clientes B2B na avaliação de pastilhas CBN e PCD para diferentes necessidades de fabricação. Para selecionar a pastilha CBN soldada integralmente mais adequada, é importante considerar:

  1. Material, dureza e geometria da peça;
  2. Tipo de operação: desbaste, semiacabamento, acabamento ou corte interrompido;
  3. Rigidez da máquina, do dispositivo e do sistema de fixação;
  4. Velocidade de corte, avanço, profundidade de corte e condição térmica;
  5. Grau, geometria ISO e raio de ponta necessários ao processo.

Uma escolha adequada depende do conjunto formado pela pastilha, pela máquina, pelo material da peça e pelos parâmetros de corte. Com base nessas informações, a UHD pode orientar a avaliação da estrutura, do grau e da especificação mais compatíveis com a aplicação.

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