Na usinagem em série, comparar pastilhas de CBN apenas pelo preço de compra pode ocultar custos de troca, paradas e variações na vida útil. Para o torneamento de materiais endurecidos, a avaliação precisa considerar também a integridade da união entre o CBN e o substrato, o número de arestas efetivamente utilizáveis e o desempenho observado na peça.
A pastilha de CBN com brasagem integral da UHD utiliza brasagem a vácuo em ambas as faces para unir a ponta de CBN ao substrato de metal duro. Seu projeto busca reduzir riscos de falhas de união e permitir o uso das duas faces. O benefício econômico, porém, deve ser confirmado nas condições reais de corte de cada operação.
| Critério | Brasagem integral em ambas as faces | Pastilha de face única ou brasagem por alta frequência |
|---|---|---|
| União da ponta de CBN | Avaliar a estabilidade da união sob calor, carga e interrupções de corte. | Verificar possíveis falhas de brasagem, desplacamento ou soltura da ponta nas mesmas condições. |
| Arestas utilizáveis | Confirmar quantas arestas das duas faces podem ser usadas na operação e no porta-ferramenta disponíveis. | Contabilizar as arestas efetivamente disponíveis na configuração de face única. |
| Resultado em produção | Medir vida por aresta, dispersão dos resultados, trocas e peças conformes. | Aplicar as mesmas medições para obter uma comparação válida. |
A construção da pastilha, isoladamente, não determina sua vida útil: material, geometria, parâmetros de corte, fixação e rigidez da máquina também influenciam o resultado.
Comece pelo consumo de ferramenta: divida o preço da pastilha pelo total de peças conformes produzidas com todas as arestas efetivamente utilizadas.
Depois considere o impacto operacional: registre o tempo e a frequência das trocas, as paradas associadas a falhas e eventuais peças não conformes. Assim, uma diferença no preço inicial pode ser analisada em relação ao custo real da operação, sem presumir economia antes do teste.
A linha é voltada a operações como o torneamento de componentes endurecidos e o corte contínuo ou interrompido em produção. Entre as aplicações estão discos de freio, volantes e platôs de embreagem, componentes de compressores, rolamentos e engrenagens. A seleção da classe deve acompanhar o material e a etapa de usinagem:
Esta pastilha não é indicada para ligas de alumínio, ligas de cobre, aços inoxidáveis austeníticos 304/316 ou aços macios de baixo carbono. Também não é recomendada para mandrilamento de pequenos furos de alta precisão ou operações de superacabamento.
Pode ser considerada para tornos CNC convencionais e máquinas de torneamento de materiais endurecidos. Em cortes fortemente interrompidos, fixações complexas ou parâmetros extremos, a compatibilidade deve ser verificada antes da adoção em série.
Para selecionar uma pastilha ou planejar um teste, informe o material e a dureza da peça, o tipo de corte, a operação, a geometria e as dimensões da pastilha, o porta-ferramenta, os parâmetros atuais e o critério de vida útil. A UHD pode discutir a classe, a estrutura da ferramenta e necessidades de adaptação para aplicações específicas.
Com esses dados, a comparação entre construções deixa de depender de uma promessa genérica de durabilidade e passa a se apoiar na estabilidade do processo, nas arestas realmente aproveitadas e no custo por peça medido na produção.
Informe-nos a peça que você precisa, a quantidade desejada e os requisitos de ferramental. Nossa equipe responderá com uma solução prática.
