Na usinagem de alto volume de componentes de alumínio com alto teor de silício, as partículas abrasivas de silício podem acelerar o desgaste da aresta de corte e dificultar o controle dimensional. A Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd. (UHD) fornece ferramentas de PCD e personalização não padronizada para ranhuras de anéis de pistão, perfis de precisão e operações de torneamento de ranhuras localizadas, onde a resistência ao desgaste, a estabilidade da aresta e o desempenho consistente da produção são importantes.
As ligas de alumínio com alto teor de silício geralmente contêm entre 10% e 25% de silício . Seu desempenho em fundição e resistência ao desgaste as tornam adequadas para pistões automotivos, rotores de compressores, peças fundidas para veículos elétricos e peças fundidas de alumínio para a indústria aeroespacial. No entanto, as partículas duras de silício criam condições abrasivas durante o corte.
Para usinagem de peças pequenas em semiacabamento, acabamento e perfis complexos, a seleção da ferramenta deve ser baseada no material da peça, na operação de usinagem, na geometria do sulco ou perfil, na qualidade superficial requerida, na rigidez da máquina e nas condições de produção. Uma configuração adequada de PCD pode ajudar a reduzir o desgaste acelerado e a garantir dimensões e qualidade superficial mais consistentes durante a produção em lote.
A solução de inserto de PCD brasado composto da UHD foi projetada para aplicações como torneamento de ranhuras de anéis de pistão, perfis de precisão pequenos e usinagem de ranhuras localizadas. O inserto combina uma ponta de corte de PCD localizada com uma conexão brasada a vácuo, permitindo que a estrutura da ferramenta seja adaptada à área de corte e aos requisitos da aplicação.
Para alumínio com alto teor de silício, o projeto de corte pode ser coordenado com a preparação da aresta, os requisitos de quebra de cavacos, as dimensões do sulco e a geometria do perfil. Essa abordagem visa dar suporte a:
| Operação de usinagem | Direção potencial das ferramentas PCD | Aplicação típica |
|---|---|---|
| Fresagem de alta velocidade | Fresas ou insertos de fresagem PCD | Pistões, espirais de compressores e cavidades de peças fundidas sob pressão |
| Diâmetro externo ou acabamento da face | Pastilhas PCD de face completa ou ferramentas de torneamento PCD adequadas. | Saia do pistão e superfícies externas do eixo longo |
| Usinagem de ranhuras e perfis | Insertos de PCD brasados compostos ou ferramentas de ranhuramento de PCD personalizadas | Sulcos e perfis de precisão dos anéis do pistão |
| Usinagem de furos de precisão | Ferramentas de perfuração e alargamento de PCD | Furos para pino do pistão e furos de instalação da carcaça |
Dependendo da peça e da operação, a seleção mais ampla também pode incluir ferramentas de torneamento PCD, ferramentas de mandrilamento, ferramentas de fresamento, ferramentas de ranhuramento, ferramentas de alargamento e furação, além de porta-ferramentas compatíveis.
Os valores a seguir são faixas de referência para avaliação inicial do processo. Os parâmetros reais devem ser ajustados de acordo com a liga, o teor de silício, a geometria da ferramenta, a rigidez da máquina, a fixação da peça, as condições do fluido de corte e a operação de usinagem específica.
| Método de usinagem | Velocidade de corte Vc | Alimentar | Profundidade de corte ap |
|---|---|---|---|
| fresagem de alta velocidade PCD | 400–800 m/min | fz 0,05–0,20 mm/z | 0,2–2,0 mm |
| Fresamento de desbaste ou semiacabamento PCD | 200–500 m/min | fz 0,10–0,25 mm/z | 1,0–3,0 mm |
| Torneamento contínuo PCD | 300–800 m/min | f 0,05–0,20 mm/rev | 0,1–0,8 mm |
| Torneamento de perfil de precisão PCD | 200–600 m/min | f 0,03–0,12 mm/rev | 0,1–0,5 mm |
As ferramentas padrão podem não se adequar completamente a uma ranhura estreita do anel do pistão, um perfil de raio pequeno ou uma peça com acesso limitado à ferramenta. A tecnologia UHD oferece suporte a insertos PCD não padronizados e ferramentas conformadas dedicadas para materiais, equipamentos, geometrias e condições de usinagem especiais.
A personalização pode envolver a posição da ponta de corte, o perfil da ferramenta, a geometria do sulco, o tratamento da aresta, a estrutura de brasagem e os requisitos de evacuação de cavacos. As especificações finais devem ser confirmadas em relação ao desenho da peça, à interface com a máquina, ao método de fixação da peça, às condições de corte e aos objetivos de qualidade.
O alumínio com alto teor de silício contém partículas abrasivas de silício que podem acelerar o desgaste de ferramentas convencionais. As ferramentas de PCD são selecionadas por sua resistência ao desgaste e adequação para aplicações de fresamento, torneamento e usinagem de precisão em ligas de alumínio.
Para ranhuras de anéis de pistão, pode-se considerar o uso de um inserto de PCD brasado composto ou uma ferramenta de ranhuramento de PCD personalizada. A escolha final depende das dimensões da ranhura, dos requisitos de perfil, das condições da máquina, da margem de material disponível e das necessidades de controle de cavacos.
Sim. O UHD suporta personalização não padronizada e coordenação de aplicações para geometrias de peças especiais, interfaces de equipamentos, materiais e condições de usinagem.
Não. São faixas de referência para avaliação do processo. Os parâmetros devem ser validados e ajustados de acordo com a liga, o teor de silício, a geometria da ferramenta, a rigidez da máquina e as condições reais de usinagem.
Com experiência em ferramentas de corte superduras e usinagem de metais de precisão, a UHD combina a fabricação de produtos PCD, produção digitalizada, inspeção de precisão, tratamento de bordas, projeto estrutural e desenvolvimento de ferramentas não padronizadas. Para ranhuras em anéis de alumínio com alto teor de silício e perfis de precisão, a seleção mais confiável começa com a geometria da peça, a operação de usinagem e os requisitos de produção, e não apenas com o nome da ferramenta.
Informe-nos a peça que você precisa, a quantidade desejada e os requisitos de ferramental. Nossa equipe responderá com uma solução prática.
