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Guia de Seleção de Insertos Integrados de CBN Brasados: Materiais, Condições e Requisitos de Equipamentos

2026-10-08
Guia da Indústria
O guia da UHD explica como avaliar insertos de CBN brasados ​​integralmente, considerando o material da peça, as condições de corte, os requisitos de precisão, a configuração da máquina, os parâmetros e os cortes de teste, incluindo as aplicações adequadas e as limitações de usinagem.
Guia de seleção de pastilhas CBN soldadas integrais UHD conforme material, condições de corte e requisitos da máquina

Guia de Aplicação e Seleção UHD

Seleção de insertos de CBN brasados ​​integralmente de acordo com os materiais, condições de usinagem e equipamentos.

As pastilhas de CBN brasadas integralmente de ultra-alta resistência (UHD) são desenvolvidas para torneamento de materiais duros e usinagem em lote com alta carga. A pastilha correta deve ser selecionada de acordo com o material da peça, a continuidade do corte, a precisão necessária, a rigidez da máquina, as condições de fixação e os parâmetros de corte — e não apenas pela geometria ou classe da pastilha.

O que é um inserto CBN brasado integralmente?

Uma pastilha de CBN brasada integralmente combina uma ponta de corte de CBN com um substrato de carboneto através de um processo de soldagem a vácuo de dupla face. A estrutura visa proporcionar uma conexão mais estável entre o material CBN e o substrato em condições de alta temperatura, alta carga e corte interrompido selecionado.

Em comparação com as estruturas convencionais soldadas em um único lado ou por alta frequência, o design de dupla face oferece duas faces de corte utilizáveis. Isso pode ajudar a aumentar a utilização da aresta de corte, reduzir a frequência de troca de ferramentas e permitir um consumo de ferramentas mais controlado na produção em lote. O resultado final depende da peça, das condições da máquina, dos parâmetros de corte e da configuração da aplicação.

Principais fatores de seleção

1. Material da peça de trabalho

Confirme se o material é ferro fundido ligado, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular ou aço temperado, e considere sua dureza, estrutura e condição da superfície.

2. Condições de corte

Avalie o corte contínuo ou interrompido, a profundidade de corte, o avanço, a velocidade de corte, a carga de impacto e a possibilidade de choque térmico.

3. Requisito de Precisão

Selecione a pastilha e o processo de desbaste, semiacabamento ou acabamento. Mandrilamento de furos pequenos de alta precisão e superacabamento exigem soluções de ferramentas diferentes.

4. Equipamentos e Fixação

Verifique a rigidez da máquina, a compatibilidade do suporte, a fixação da peça, a excentricidade e a estabilidade antes de introduzir a pastilha na produção em lote.

Seleção de grau por material e condição de usinagem

Nota Principais características Condições recomendadas Materiais típicos Operações típicas
USN100 Resistência ao desgaste e resistência ao impacto Corte contínuo ou interrompido de alta velocidade Ferro fundido ligado, ferro fundido cinzento e ferro fundido nodular. Desbaste e semiacabamento
USN200 Resistência ao desgaste e resistência ao calor Corte contínuo de alta velocidade Ferro fundido ligado, ferro fundido cinzento e ferro fundido nodular. Acabamento parcial e acabamento
USN650 Resistência ao desgaste e resistência ao impacto Corte contínuo de alta velocidade Aço temperado, incluindo aço para rolamentos, aço para matrizes e aço para ferramentas. Semiacabamento ou acabamento

As recomendações de classificação acima são um ponto de partida. A seleção final deve ser confirmada levando em consideração a dureza real da peça, a continuidade do corte, a configuração da máquina e os requisitos de superfície desejados.

Adequação da pastilha ao processo de usinagem

  1. Identificação do material: Confirme a categoria da peça, a faixa de dureza e se a superfície apresenta carepa, pontos duros ou outras irregularidades.
  2. Defina a operação: Estabeleça se a pastilha será usada para desbaste, semiacabamento ou acabamento e determine se o corte é contínuo ou interrompido.
  3. Verifique a configuração da máquina: verifique a rigidez do torno CNC ou da máquina de torneamento de materiais duros, a compatibilidade do porta-peças, a estabilidade da fixação da peça e o assentamento da pastilha.
  4. Defina parâmetros adequados: a velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte devem ser compatíveis com a classe, o material e a estabilidade do sistema de usinagem.
  5. Realizar cortes de teste: Avaliar o desgaste da aresta de corte, lascamento, qualidade da superfície, consistência dimensional e variação da vida útil da ferramenta antes de aplicar a solução selecionada à produção em lote em escala real.

Aplicações adequadas

Componentes automotivos

Discos de freio, volantes e placas de pressão da embreagem.

Compressores de ar condicionado

Cilindros, mancais superiores e virabrequins.

Rolamentos e Engrenagens

Usinagem de diversos componentes de rolamentos e engrenagens endurecidos.

Equipamentos industriais

Componentes selecionados utilizados em energia eólica e máquinas de engenharia.

Requisitos de máquina, suporte e processo

Pastilhas de CBN brasadas integralmente podem ser usadas em tornos CNC convencionais e máquinas de torneamento de materiais duros com requisitos moderados de rigidez do equipamento. Uma fixação estável e um suporte adequado continuam sendo importantes, pois vibração, excentricidade e movimento da peça podem acelerar o lascamento da aresta ou causar resultados inconsistentes.

  • Utilize um suporte padrão compatível e certifique-se de que o inserto esteja corretamente encaixado.
  • Minimize a saliência da peça e verifique a estabilidade da fixação.
  • Considere o impacto gerado por cortes interrompidos e superfícies irregulares.
  • Evite aplicar parâmetros de acabamento a um processo que exige estabilidade de desbaste ou usar condições de desbaste onde é necessária alta precisão.
  • Para condições especiais de fixação, forte interrupção ou parâmetros de corte extremos, confirme a aplicação com UHD antes do uso na produção.

Limitações de aplicação

Os seguintes materiais e operações estão fora do intervalo de aplicação recomendado:

  • Ligas de alumínio
  • Ligas de cobre e outros metais não ferrosos
  • aço inoxidável austenítico 304 e 316
  • Aço de baixo carbono
  • Perfuração de furos pequenos de alta precisão
  • Operações de superacabamento

Essas aplicações envolvem mecanismos de corte ou requisitos de precisão diferentes e podem exigir outro material de ferramenta, design de aresta ou solução de processo.

Precisa de ajuda para selecionar o inserto CBN correto?

Informe-nos o material da peça, a dureza, a operação de usinagem e as condições de corte atuais. A UHD pode ajudar a avaliar a classe de CBN, a especificação da pastilha e a abordagem de usinagem mais adequadas para sua aplicação.

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