O acabamento das faces de chapas de ferro fundido dúctil, tanto fixas quanto dinâmicas, exige mais do que simplesmente selecionar um material de corte duro. Planicidade, qualidade da superfície, consistência dimensional e vida útil da pastilha são influenciados pela rigidez da máquina, estabilidade da fixação, controle de referência, sobremedida, comportamento de corte, geometria da pastilha e parâmetros de corte.
Para um processo de torneamento em vez de retificação , uma abordagem prática é separar o desbaste do acabamento. Pastilhas de CBN brasadas integralmente podem ser consideradas para remoção estável de material, enquanto pastilhas de CBN de face completa podem ser usadas para torneamento de acabamento de faces de placas helicoidais, onde o controle da superfície e a estabilidade do processo são prioridades.
A chave é estabelecer uma condição de acabamento estável e repetível antes de solicitar que a pastilha de CBN controle a face final. O desbaste deve deixar uma sobremedida controlada e consistente, enquanto a operação de acabamento deve utilizar uma pastilha de CBN adequada à máquina, ao dispositivo de fixação, à geometria da peça, ao percurso de corte e ao material restante.
As chapas de ferro fundido dúctil geralmente incluem dentes espirais, faces nas extremidades dos dentes e faces planas de vedação ou referência. Essas características podem gerar cargas de corte variáveis, variações locais no material e sensibilidade às condições de fixação e de referência.
Portanto, um problema de torneamento de acabamento não deve ser automaticamente tratado como um problema de inserto. Vibração, deformação da fixação, material inconsistente, engate instável da ferramenta e condições de corte inadequadas podem influenciar a face acabada.
A rigidez da máquina, a condição do fuso e o movimento dos eixos influenciam a estabilidade do corte. Vibrações ou deflexões podem afetar tanto a geração da superfície quanto a confiabilidade da aresta de corte do CBN.
Suporte inadequado, fixação inconsistente ou deformação induzida pela fixação podem ser transferidos diretamente para a superfície acabada.
Referências estáveis e métodos de localização repetíveis ajudam a evitar que variações posicionais interfiram no processo de acabamento.
O acabamento CBN de face completa é mais fácil de controlar quando a operação anterior deixa uma sobremedida consistente. Material irregular pode aumentar a força de corte e reduzir a estabilidade.
Condições de corte contínuas, interrompidas ou sujeitas a impactos influenciam a carga na aresta de corte e devem ser consideradas na seleção da estrutura da pastilha de CBN e no preparo da aresta.
A velocidade de corte, o avanço, a profundidade de corte, o padrão de contato e as transições de trajetória da ferramenta devem ser validados para a máquina e a placa de rosca reais.
Uma pastilha de CBN de face completa proporciona uma ampla superfície de corte de CBN para aplicações de acabamento onde a consistência da aresta de corte e a geração da superfície são importantes. Para torneamento frontal de chapas de ferro fundido nodular, pode ser considerada para o estágio final de torneamento após a estabilização da remoção de material.
Seu desempenho ainda depende de todo o processo de usinagem. Suporte adequado da peça, sobremedida de acabamento consistente, trajetória de ferramenta apropriada e engajamento de corte estável são importantes no desenvolvimento de um processo de torneamento em vez de retificação .
Separar as etapas de desbaste e acabamento facilita o controle do processo. O desbaste concentra-se na remoção estável de material e no controle da sobremedida, enquanto o acabamento concentra-se na condição final da face.
| Processo | Foco típico | Direção de ferramentas CBN | Objetivo |
|---|---|---|---|
| Curva brusca | Superfícies da placa de rolagem e remoção de material | Inserto integral de CBN brasado | Remoção estável de material e sobreposição de acabamento controlada |
| Termine de virar | Face plana ou face final | Inserção CBN para rosto inteiro | Qualidade da superfície e consistência do processo relacionadas à planicidade |
Antes de trocar a pastilha, verifique o suporte da fixação, a força de aperto, o controle de referência, a rigidez da máquina e o material restante.
Analise a vibração, o ponto de contato da ferramenta, as transições do percurso, a geometria da pastilha e a sobremedida de acabamento.
Analise interrupções no corte, impactos locais, variações no material utilizado, rigidez da máquina e condições de corte, em vez de avaliar apenas a vida útil da pastilha.
Compartilhe a especificação do material, o desenho do componente, a sequência de usinagem, os detalhes da máquina e do dispositivo de fixação, a especificação atual da pastilha, os parâmetros de corte e o problema específico com a planicidade, a qualidade da superfície ou a vida útil da pastilha. A UHD pode analisar a aplicação e ajudar a avaliar uma abordagem adequada para ferramentas de CBN.
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