Os componentes automotivos de alumínio fundido sob pressão frequentemente combinam requisitos dimensionais rigorosos, características locais complexas, ligas abrasivas de alumínio-silício e demandas de produção em alto volume. Portanto, a seleção de uma pastilha de PCD brasada composta deve começar com a condição de corte real, e não apenas com a designação da pastilha. A UHD auxilia nesse processo, combinando a geometria da ponta de PCD, o design do quebra-cavacos, o raio da ponta e a estrutura de montagem com o componente, a máquina e o resultado de acabamento desejado.
Uma pastilha de PCD brasada composta é uma pastilha de corte de precisão na qual um pequeno compacto de diamante policristalino (PCD) é brasado a vácuo na área de corte ativa de um corpo de metal duro. O design da ponta de PCD localizada posiciona o material de corte superduro onde ele participa da usinagem, limitando o uso de material PCD em comparação com estruturas maiores de face de PCD ou PCD sólido.
Para usinagem de peças fundidas de alumínio para a indústria automotiva , essa estrutura pode ser considerada para operações de semiacabamento, acabamento e superacabamento com pequenas tolerâncias, onde a qualidade da superfície, a consistência dimensional, o controle de cavacos e o custo da ferramenta exigem atenção. A adequação final da ferramenta depende da validação nas condições reais de produção do cliente.
Peças fundidas em alumínio para motores, transmissões, sistemas de direção, carcaças e aplicações estruturais, incluindo contornos de precisão, faces, entradas de furos e detalhes localizados.
Acabamento estável de ligas de alumínio em situações onde o desgaste da ferramenta, a adesão de cavacos, o enrolamento de cavacos, os riscos superficiais ou as trocas frequentes de insertos podem afetar a continuidade da produção.
Crie uma configuração de inserto que se adeque ao material, à tolerância, à continuidade do corte, à geometria da peça, ao sistema de fixação e aos requisitos da superfície alvo.
Uma avaliação estruturada ajuda a evitar a seleção de um inserto PCD apenas com base no formato externo. As seguintes variáveis são normalmente analisadas em conjunto durante a seleção de insertos PCD personalizados.
| Fator de seleção | Por que isso importa | Informações a confirmar |
|---|---|---|
| Composição da liga de alumínio-silício | O teor de silício e as características do material podem influenciar o comportamento do desgaste abrasivo e os requisitos da aresta de corte. | Grau da liga, teor de silício (quando disponível), condição de fundição e inclusões ou pontos duros localizados. |
| Tolerância de usinagem | Tolerâncias pequenas e estáveis geralmente exigem uma abordagem de borda e geometria diferente da remoção variável de material. | Estoque restante, sequência de operações e se o corte é semiacabado, acabado ou superacabado. |
| corte contínuo ou interrompido | Engates interrompidos, furos, nervuras e contornos complexos podem impor cargas periódicas na ponta de corte de PCD. | Trajetória de corte, zonas interrompidas, condições de entrada e saída e padrões de falha existentes. |
| Raio e perfil do nariz | O raio da ponta afeta o acesso ao contorno, a geração da superfície, a carga na borda e a compatibilidade com a geometria da peça. | Detalhes do desenho, requisitos mínimos de canto, zonas de tolerância e acabamento superficial desejado. |
| Quebra-lascas e direção de evacuação | Uma geometria adequada do quebra-cavacos pode ajudar a controlar cavacos de alumínio dúctil e reduzir o risco de empenamento ou danos à superfície. | Formato do cavaco, método de refrigeração, orientação do fuso, disposição da fixação da peça e configuração da automação. |
| Condições de montagem da máquina e do inserto | A rigidez da máquina, a condição do suporte, a repetibilidade da fixação e o desalinhamento podem influenciar a estabilidade da pastilha e a consistência do acabamento. | Modelo da máquina, capacidade do fuso, tipo de suporte, assento da pastilha, método de fixação e fornecimento de fluido de refrigeração. |
O PCD compacto é posicionado na área de corte utilizada pela operação. Essa configuração pode ser adaptada para acabamento unilateral, contornos de precisão ou recursos locais específicos.
A brasagem a vácuo é utilizada para unir o compacto de PCD e o corpo de carboneto, com atenção à integridade da conexão e à estabilidade da ponta de corte em aplicações de produção.
É possível selecionar recursos de quebra-cavacos padrão ou específicos para cada aplicação, a fim de direcionar os cavacos para longe da peça de trabalho e da superfície acabada.
O contorno de inserção, os furos de montagem, os recursos de localização, o tamanho da ponta do PCD e os perfis de corte formados podem ser adaptados para suportes e componentes específicos.
A UHD pode fornecer formatos padrão de insertos de PCD brasados em compósito como ponto de partida para usinagem de precisão de ligas de alumínio automotivas. As séries padrão disponíveis incluem CCGT0602‑N, CCGT09T3‑N, CNGA1204‑N, CCGT1204‑N, DCGT0702‑N, DCGT11T3‑N, DNGA1104‑N, DNGA1504‑N, DNGA1506‑N, VBGT1103‑N, VCGT1103‑N, VBGT1604‑N, VCGT1604‑N, VNGA1604‑N, TCGT1103‑N, TPGT1103‑N, TNGA1604‑N, WNGA0804‑N, SCGT09T3‑N e SNGA1204‑N.
Opções comuns de raio do nariz: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,8 mm e 1,2 mm, dependendo do estilo da inserção.
Para peças ou equipamentos especiais, a UHD pode avaliar o tamanho e o posicionamento não padronizados da ponta de PCD, o raio do canto, o ângulo do perfil, a configuração do quebra-cavacos, o contorno da pastilha, os furos de montagem, os furos de localização e geometrias moldadas específicas.
São geralmente consideradas para usinagem de precisão de componentes de alumínio fundido sob pressão, mas a geometria da pastilha e a configuração do PCD devem ser adequadas à liga específica, ao teor de silício, à continuidade do corte, à sobremedida e ao objetivo de qualidade. Recomenda-se a validação por meio de usinagem prática.
As ligas de alumínio-silício podem apresentar diferentes condições de desgaste durante a usinagem. Conhecer a composição da liga auxilia na avaliação do projeto da aresta de corte e na configuração geral da pastilha.
Sim. Quando a geometria padrão do quebra-cavacos não se adequa ao formato do cavaco, ao método de refrigeração ou ao layout da peça, a UHD pode avaliar um quebra-cavacos e uma direção de fluxo de cavacos específicos para a aplicação.
Um projeto personalizado pode ser apropriado quando o formato padrão da pastilha, o raio do canto, o quebra-cavacos, o método de localização ou a interface de montagem não corresponderem totalmente à geometria do componente, ao equipamento dedicado ou aos requisitos do processo.
A Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd. combina a seleção de insertos de PCD brasados com compósitos com uma análise orientada à aplicação. Desde a seleção preliminar de ferramentas e o projeto de insertos não padronizados até os testes de amostras e a otimização do processo, a UHD trabalha com base nas condições reais de usinagem para oferecer uma solução mais adequada para a produção de fundição de alumínio sob pressão para a indústria automotiva.
Nota de aplicação: As pastilhas de PCD brasadas com compósito destinam-se principalmente à usinagem de precisão de metais não ferrosos, materiais não metálicos e materiais selecionados resistentes ao desgaste. Para materiais ferrosos ou ligas de alta temperatura, o CBN ou outra solução de ferramenta de corte pode ser mais apropriada. A vida útil da ferramenta, a qualidade da superfície e o desempenho da usinagem variam de acordo com a aplicação específica e devem ser confirmados por meio da validação do processo.
A UHD oferece insertos de PCD brasados compostos e ferramentas personalizadas para componentes automotivos de alumínio fundido sob pressão. Fornecemos sugestões de parâmetros de corte e validação de usinagem de amostras para ajudá-lo a obter um desempenho de acabamento estável e resultados de produção com boa relação custo-benefício.
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