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Inserto CBN Brasado Composto UHD para Acabamento Consistente de Engrenagens Temperadas

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd
2026-08-21
Casos de clientes
A UHD apresenta uma solução com inserto CBN brasado composto UPN605 para acabamento de engrenagens movidas em aço 20CrMnTiH temperado, aumentando a vida útil, a consistência dimensional e a estabilidade de linhas automatizadas.
Inserto CBN brasado composto UHD usinando uma engrenagem automotiva de aço temperado em operação de acabamento

No acabamento de engrenagens movidas automotivas em aço 20CrMnTiH cementado e temperado, a estabilidade do processo é tão importante quanto o tempo de ciclo. Para operações com dureza de HRC58–62, pequeno sobremetal e corte levemente interrompido, a UHD desenvolveu uma alternativa baseada no inserto CBN brasado composto UPN605, projetada para substituir insertos cerâmicos dentro da janela de processo já utilizada pela linha.

A proposta não foi aumentar a velocidade de corte nem alterar o equipamento. O foco foi obter acabamento mais uniforme, menor variação dimensional ao longo do uso da aresta e maior continuidade em uma produção automatizada.

Desafio do acabamento em engrenagens de aço temperado

Engrenagens movidas são componentes de transmissão sujeitos a requisitos rigorosos de precisão dimensional, qualidade superficial e repetibilidade em lote. Após o tratamento de cementação e têmpera, o aço 20CrMnTiH passa a exigir uma estratégia de usinagem capaz de lidar com elevada dureza sem comprometer a consistência da produção.

Na aplicação analisada, insertos cerâmicos de marcas europeias e norte-americanas atendiam ao ciclo básico de produção, mas apresentavam limitações em uma operação de acabamento com sobremetal aproximado de 0,07 mm:

  • Marcas de ferramenta mais evidentes e oscilação na qualidade superficial durante o corte de pequeno sobremetal;
  • Variação dimensional progressiva à medida que a aresta se desgastava;
  • Vida média de cerca de 150 peças por aresta, exigindo trocas frequentes;
  • Interferências na estabilidade da linha automatizada devido a paradas e intervenções de troca de ferramenta.

Estratégia UHD: inserto CBN brasado composto UPN605

A UHD aplicou o UPN605, modelo CNGA120408, um inserto CBN brasado composto destinado ao acabamento de aço temperado. Sua construção combina uma camada compósita de CBN com substrato de metal duro, buscando equilibrar resistência ao desgaste e capacidade de suportar impactos leves típicos de trajetórias de usinagem em engrenagens.

Geometria voltada ao pequeno sobremetal

O tamanho da ponta e a preparação da aresta foram otimizados para operações de acabamento com sobremetal inferior a 0,2 mm.

Consistência geométrica

O processo de brasagem de precisão contribui para a uniformidade geométrica do inserto e para reduzir variações relacionadas à montagem.

Estabilidade de corte

A solução foi direcionada às trajetórias de face e diâmetro externo, com atenção à estabilidade e à evacuação de cavacos.

Condições de usinagem mantidas na validação

A validação foi conduzida por substituição direta, preservando os parâmetros e o ritmo de produção já definidos pelo cliente. Essa abordagem permitiu comparar o desempenho do inserto CBN com a solução cerâmica sob o mesmo cenário operacional.

Item Condição aplicada
Material da peça Aço 20CrMnTiH cementado e temperado, HRC58–62
Operação Acabamento de face e diâmetro externo, com corte levemente interrompido
Inserto utilizado UHD UPN605, CNGA120408
Método de corte Corte a seco
Velocidade de corte (Vc) 130 m/min
Profundidade de corte (ap) 0,07 mm
Avanço (f) 0,08 mm/rot

Resultado comparativo sob os mesmos parâmetros

Com o tempo de ciclo preservado em 12 segundos por peça, o inserto CBN brasado composto UHD elevou a vida útil de uma aresta de 150 para 1000 peças. Isso representa um aumento aproximado de 570% na vida por aresta dentro das condições de aplicação informadas.

Critério Inserto cerâmico anterior UPN605 CBN brasado composto
Tempo de ciclo 12 s/peça 12 s/peça, mantido
Vida por aresta Cerca de 150 peças 1000 peças
Qualidade superficial Marcas de ferramenta evidentes e maior oscilação Redução visível das marcas e maior estabilidade
Estabilidade dimensional Maior tendência a desvios com o desgaste Menor variação dimensional em ciclos prolongados
Intervenção na linha Trocas de ferramenta mais frequentes Menor frequência de troca e melhor continuidade operacional

Por que a substituição por CBN favorece a automação?

Em linhas automatizadas, a seleção do inserto deve considerar o comportamento da ferramenta durante toda a sua vida útil, e não somente o desempenho inicial. No acabamento de engrenagens temperadas, uma curva de desgaste mais controlada pode ajudar a reduzir correções, paradas para troca e oscilações de qualidade entre peças.

O UPN605 foi aplicado com esse objetivo: manter o processo existente, ampliar o intervalo útil de produção e apoiar uma operação com menor dependência de intervenções manuais. O ganho econômico potencial deve ser avaliado considerando ferramenta, frequência de troca, disponibilidade da máquina, controle de qualidade e requisitos específicos da peça.

Aplicabilidade para componentes de aço endurecido

A experiência com o inserto CBN brasado composto UPN605 oferece uma referência técnica para fabricantes de engrenagens, componentes de transmissão, eixos, rolamentos e outras peças submetidas ao acabamento de aço temperado. A solução é especialmente relevante quando há combinação de:

  • dureza elevada e necessidade de acabamento de precisão;
  • sobremetal reduzido e exigência de corte estável;
  • produção seriada com controle dimensional contínuo;
  • necessidade de reduzir a frequência de troca de insertos;
  • transição de processos com insertos cerâmicos para uma solução CBN adequada à condição real de usinagem.

Desenvolvimento de ferramentas para a condição real de corte

A Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd. desenvolve insertos CBN e PCD, ferramentas de perfil e soluções não padronizadas para aplicações de corte de precisão. Para projetos de engrenagens em aço temperado, a avaliação técnica pode considerar material, dureza, sobremetal, interrupção de corte, geometria da peça, requisitos de superfície, parâmetros atuais e objetivo de vida útil.

Com base nessas informações, a UHD pode apoiar a seleção de classe, geometria e preparação de aresta para uma validação progressiva, incluindo estratégias de substituição com parâmetros equivalentes quando a preservação do processo existente for prioritária.

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