Vale a pena investir em pastilhas de CBN de preço mais elevado para o acabamento de discos de travão em ferro fundido cinzento? A resposta depende do custo por disco de travão conforme, e não apenas do preço da pastilha. É necessário avaliar a vida útil da ferramenta, o tempo de paragem para substituição, a consistência dimensional e os custos de retrabalho, comparando estes fatores com o processo atual de maquinagem com ferramentas de metal duro.
As pastilhas de CBN oferecem resistência ao desgaste e estabilidade térmica em aplicações adequadas de maquinagem de ferro fundido. No entanto, o aumento da vida útil da ferramenta e a redução dos custos de produção devem ser confirmados em condições reais de maquinagem.
No acabamento de discos de travão em ferro fundido cinzento, o desgaste da aresta de corte pode afetar a precisão dimensional, a planicidade e a qualidade superficial. As substituições frequentes de ferramentas e os ajustes do processo também podem interromper a produção.
Quando as pastilhas de CBN melhoram o desempenho mantendo os mesmos requisitos de produção, podem proporcionar os seguintes benefícios económicos:
Estes benefícios não são garantidos. Se as ferramentas de metal duro já proporcionarem uma qualidade estável e custos reduzidos, uma pastilha de CBN mais cara poderá não oferecer vantagens económicas suficientes.
Antes de testar o CBN, estabeleça o processo atual com ferramentas de metal duro como referência. Ambas as alternativas devem ser avaliadas segundo as mesmas especificações das peças e os mesmos requisitos de produção.
| Critério de avaliação | O que medir |
|---|---|
| Custo das ferramentas | Preço da pastilha e número de arestas de corte utilizáveis |
| Vida útil da ferramenta | Peças conformes por aresta e motivo da substituição |
| Eficiência de produção | Tempo de corte, tempo de troca da ferramenta e tempo de ajuste |
| Qualidade das peças | Dimensões, planicidade, rugosidade superficial, rejeições e retrabalho |
| Custo total do processo | Custos de máquina e mão de obra, mais os custos de acabamento posteriores efetivamente verificados |
Registe a classe e a dureza do ferro fundido, a sobremedida de maquinagem, o estado da máquina, o sistema de fixação da peça, os parâmetros de corte e os critérios de inspeção. Diferenças nas condições de ensaio podem distorcer a comparação.
O indicador económico mais útil é o custo total do processo de maquinagem definido dividido pelo número de peças que cumprem as especificações exigidas.
Custo por peça conforme =
Total dos custos imputados de ferramentas, máquina, mão de obra, retrabalho e acabamento posterior ÷ Número de peças conformes
Inclua os custos incorridos durante a produção de peças rejeitadas no custo total, mas conte apenas as peças conformes no denominador. Evite contabilizar duas vezes os custos de paragem, mão de obra ou retrabalho que já estejam incluídos noutras categorias.
O CBN torna-se economicamente atrativo quando o custo adicional das ferramentas é compensado por poupanças mensuráveis no tempo de operação, nas trocas de ferramentas, no retrabalho ou nas operações de acabamento posteriores.
Teste diferentes cenários de vida útil da ferramenta e de taxa de rejeição, em vez de confiar num único ensaio bem-sucedido. Menos trocas de ferramentas podem libertar capacidade da máquina, mas esse aumento de capacidade não deve ser automaticamente considerado uma poupança financeira direta.
A estrutura e a classe da pastilha devem corresponder à operação de maquinagem, aos esforços de corte e aos requisitos de qualidade superficial. O desbaste e o acabamento dos discos de travão devem ser avaliados separadamente.
Considere esta opção para operações adequadas de acabamento contínuo das faces de fricção, nas quais o desgaste da aresta de corte, a consistência superficial e o número de peças por aresta são fatores importantes de avaliação.
Avalie a sua utilização em operações adequadas de torneamento de acabamento, nas quais a qualidade superficial e o comportamento ao desgaste são prioritários. Qualquer redução da sobremedida de retificação deve ser confirmada através da inspeção das peças.
Considere esta opção para operações de desbaste adequadas que envolvam a remoção da sobremedida de fundição. As cargas de corte mais elevadas e os diferentes requisitos das arestas significam que a economia do desbaste não deve ser inferida a partir dos resultados do acabamento.
Não. O preço da pastilha, o número de arestas de corte utilizáveis, o tempo de paragem, a produção de peças conformes e os custos relacionados com a qualidade influenciam o resultado final.
Não por si só. A precisão da máquina, o sistema de fixação da peça, as forças de aperto e a estabilidade do processo também devem ser verificados.
Apenas quando o processo de torneamento validado cumpre todos os requisitos dimensionais e de qualidade superficial aplicáveis. A redução dos custos de retificação não deve ser assumida antes da validação.
Partilhe a classe e a dureza do seu ferro fundido cinzento, a operação de maquinagem, o modelo atual da pastilha de metal duro, as condições de corte e as informações da máquina. A UHD poderá avaliar a sua aplicação e recomendar uma configuração de pastilha de CBN adequada aos seus requisitos de maquinagem e qualidade.
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