Cilindros de ferro fundido com alto teor de cromo, aço com alto teor de cromo e aço fundido ligado, temperados para HRC58–64 Impõem requisitos exigentes às ferramentas de torneamento de materiais duros. Cortes interrompidos em torno de ombros de rolos, passes externos prolongados, desvios dimensionais relacionados ao desgaste e cargas de formação de ranhuras podem exigir capacidades diferentes da pastilha.
UHD, a marca de Henan UHD Ultrahard Tools Co., LtdA solução oferece uma abordagem de inserção de CBN em camadas para fabricação e reforma de cilindros. Em vez de depender de um único tipo de inserção para todas as operações, a solução alinha a estrutura da inserção de CBN com os requisitos de carga, precisão e qualidade superficial de cada etapa de usinagem.
As peças típicas incluem cilindros de laminação a quente, cilindros de laminação a frio, cilindros de apoio e cilindros de endireitamento. As características críticas podem incluir o diâmetro externo do corpo do cilindro, os mancais, as faces das extremidades, os raios dos ombros, as ranhuras de lubrificação, as ranhuras de localização e as ranhuras de alívio. Após o tratamento térmico, esses componentes combinam alta dureza com variações localizadas nas condições de corte.
Raios de ombro, marcas de junção e estruturas de superfície não uniformes podem criar cargas de impacto que concentram a tensão na aresta de corte e aumentam o risco de lascamento da aresta.
Passagens longas do corpo do rolo exigem resistência estável ao desgaste em toda a aresta de corte efetiva. O desgaste acelerado pode levar a trocas frequentes de insertos e variação dimensional.
A qualidade do acabamento é influenciada pela condição da aresta de corte, comportamento ao desgaste, estabilidade térmica e rigidez de todo o sistema de fixação da ferramenta e da máquina.
O objetivo é adequar a pastilha à operação, em vez de forçar uma única classe ou geometria para abranger desbaste, acabamento, torneamento de passe longo e conformação de ranhuras. Isso ajuda as equipes de usinagem a tomar decisões mais claras em relação à resistência ao impacto, desgaste previsível, qualidade final da superfície do rolo e precisão das características.
Princípio de seleção: O desbaste prioriza a resistência ao impacto e a remoção variável de material; o acabamento prioriza o desgaste consistente e a qualidade da superfície; as operações de ultraprecisão priorizam a consistência da aresta de corte; os passes longos no diâmetro externo priorizam o comprimento útil da aresta de corte e a vida útil; as operações de ranhura exigem um perfil específico e uma estrutura de suporte de carga.
| Etapa de usinagem | Série de inserts CBN UHD recomendada | Características típicas do rolo | Foco principal de seleção |
|---|---|---|---|
| Curvatura brusca | Série de Pastilhas CBN Soldadas Integrais | Corpo de rolo OD, mancais, raios de ombro | Remoção estável de material sob corte interrompido, variação de estoque e carga de impacto. |
| Termine de virar | Pastilha CBN revestida | Acabamento em lote de carrocerias em rolo | Consistência de desgaste, estabilidade térmica e condição de superfície repetível |
| Torneamento de ultraprecisão | Série de Pastilhas Sólidas de CBN | Cilindros a frio e cilindros de endireitamento de precisão | Consistência de ponta para controle geométrico final e de qualidade da superfície. |
| Curvas OD de longa distância | Série de Pastilhas CBN de Face Completa | Diâmetros externos extralongos do corpo do rolo | Resistência ao desgaste e configuração de ponta adequadas para longos passes contínuos. |
| Formação de ranhuras | CBN Série de Insertos para Canalização | Ranhuras de lubrificação, localização e alívio. | Controle do perfil do sulco, estabilidade sob carga concentrada e evacuação de cavacos. |
Separe a etapa de desbaste do acabamento. Um inserto integral de CBN brasado visa minimizar a maior exposição a impactos associada ao engate interrompido e às variações nas condições do material.
Para operações em que a forma cilíndrica e a consistência da superfície são importantes, um inserto de CBN revestido oferece uma opção voltada para o acabamento, com foco em um comportamento de desgaste estável.
Pastilhas sólidas de CBN podem ser consideradas para usinagem final de cilindros laminados a frio ou cilindros de endireitamento de precisão, onde uma aresta de corte estável é fundamental para resultados de acabamento repetíveis.
Para cilindros de rolos longos, as pastilhas de CBN de face total oferecem uma solução específica para gerenciar a exposição ao desgaste contínuo e reduzir as interrupções associadas à substituição das pastilhas.
Pastilhas de ranhura CBN dedicadas permitem a usinagem específica de ranhuras, onde a definição do perfil, a confiabilidade da aresta e o controle de cavacos devem ser avaliados como uma operação separada.
A usinagem de materiais duros eficiente depende de mais do que apenas o material da pastilha. O UHD oferece suporte a um fluxo de trabalho de seleção que considera o material e a dureza do cilindro de corte, a sobremedida de usinagem, a condição de corte intermitente ou contínuo, a geometria da peça, a rigidez da máquina e da fixação, e a qualidade final exigida.
Para torneamento de aços laminados de alto cromo (HRC58–64), o objetivo prático é a remoção estável de material no desbaste, o controle do desgaste no acabamento, a qualidade confiável da superfície final na usinagem de precisão e o suporte dedicado para operações de torneamento de diâmetro externo longo e ranhuras. A UHD combina a série de insertos de CBN com a capacidade de personalização de ferramentas e orientação técnica para ajudar fabricantes de cilindros e instalações de usinagem a desenvolver um processo adequado às suas condições operacionais reais.
Informe-nos a peça que você precisa, a quantidade desejada e os requisitos de ferramental. Nossa equipe responderá com uma solução prática.
