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Insertos CBN UHD para acabamento interno de juntas homocinéticas em aço endurecido

Veja como a Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd ajudou um fabricante de componentes automotivos a otimizar o acabamento interno de juntas homocinéticas em aço S55C endurecido. Com insertos CBN UHD e parâmetros de corte para baixa sobremetal, o projeto melhorou a estabilidade dimensional, a qualidade superficial, a vida da ferramenta e a eficiência da linha automatizada.

Inserto CBN UHD para acabamento interno de junta homocinética

Parâmetros do projeto

Indústria: Componentes automotivos

Peça: Junta homocinética

Material: Aço S55C

Dureza: HRC 58–62

Área usinada: Diâmetro interno

Tipo de usinagem: Corte contínuo, acabamento

Classe do inserto: UPN312/860

Especificação: TNGA160416

Método de corte: Usinagem a seco

Velocidade de corte (Vc): 180 m/min

Profundidade de corte (ap): 0,2 mm

Avanço (f): 0,08 mm/r

Comparativo de desempenho na mesma condição de usinagem

Solução de ferramenta Vc (m/min) Eficiência (s/peça) Vida útil (peças/aresta) Resultado destacado
Inserto CBN de marca europeia e norte-americana 160 30 s 400 Referência de comparação
UHD UPN312 180 25 s 600 Vida útil aumentada em 50%
Eficiência aumentada em cerca de 17%

Contexto e desafio de acabamento em aço endurecido

O fabricante de componentes automotivos realizava o acabamento interno de juntas homocinéticas em S55C com dureza entre HRC 58 e 62. Em uma operação de baixa sobremetal, próxima de 0,2 mm, a linha encontrava marcas de ferramenta na superfície, variações dimensionais entre lotes e trocas frequentes de ferramenta. Em um ambiente de torneamento CNC automatizado, essas variações afetavam o ritmo de produção e a previsibilidade do processo sem operador.

Solução aplicada pela UHD

A Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd recomendou o inserto CBN UPN312/860 na especificação TNGA160416 para corte contínuo a seco. A solução combinou uma estrutura de soldagem voltada à consistência de montagem com a otimização dos parâmetros de corte. O ajuste priorizou uma faixa de carga estável para a aresta de corte, em vez de elevar a velocidade isoladamente.

Ações principais na implementação

  • Otimização da trajetória de corte para manter estabilidade durante o acabamento de pequena sobremetal.
  • Controle da consistência de fixação da ferramenta para reduzir a influência de desvios de montagem na dimensão interna.
  • Ajuste dos pontos de troca conforme a vida útil observada, facilitando o planejamento do ciclo automatizado.
  • Teste comparativo sob as mesmas condições com soluções CBN anteriormente utilizadas pelo cliente.

Valor para linhas automotivas automatizadas

Após a aplicação, as marcas superficiais foram reduzidas e a qualidade de acabamento apresentou maior estabilidade. A melhoria na consistência dimensional contribuiu para diminuir as oscilações de inspeção, enquanto a maior vida por aresta reduziu a frequência de paradas para troca. O caso demonstra uma abordagem aplicável ao acabamento interno de componentes endurecidos, especialmente em peças automotivas, elementos de transmissão e componentes de rolamentos que exigem corte contínuo, qualidade superficial controlada e repetibilidade de lote.

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