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Usinagem de unidades de cubo em aço endurecido: inserto CBN melhora consistência e vida útil

Neste caso de aplicação da UHD, insertos CBN UPN306C05 foram utilizados no acabamento do canal de rolamento de unidades de cubo automotivo em aço 65Mn com dureza HRC62. A solução foi desenvolvida para estabilizar o corte com pequena profundidade, reduzir variações de superfície e dimensão e ampliar a vida útil da ferramenta em linhas automatizadas, mantendo o mesmo ciclo de usinagem.

Unidade de cubo automotivo com canal de rolamento para acabamento em aço endurecido

Condições de aplicação

Indústria: Autopeças

Peça: Unidade de cubo

Material: 65Mn

Dureza: HRC 62

Área usinada: Canal de rolamento

Tipo de usinagem: Corte contínuo, acabamento

Classe do inserto: UPN306C05

Especificação: VNGA160408

Modo de corte: Usinagem a seco

Parâmetros de corte: Vc = 207 m/min, ap = 0,15 mm, f = 0,14 mm/r

Comparação em produção

Ferramenta Vc (m/min)
Velocidade de corte
Eficiência
(segundos/peça)
Vida útil
(peças/aresta)
Resultado
CBN de marca europeia 207 52 s 100 Referência
UHD UPN306C05 207 52 s 130 30% de aumento na vida útil

Desafio de acabamento em aço endurecido

O canal de rolamento da unidade de cubo é uma região crítica para o conjunto do rolamento. Com dureza de HRC 62 e sobremetal de aproximadamente 0,15 mm, o processo exigia remoção estável em pequena profundidade, controle de marcas de ferramenta e repetibilidade dimensional durante ciclos contínuos. A limitação de vida da ferramenta também elevava a frequência de trocas, afetando a estabilidade da linha automatizada.

Solução UHD para hard turning

A UHD aplicou o inserto CBN UPN306C05, na geometria VNGA160408, para o acabamento a seco em corte contínuo. A combinação de classe, estrutura do inserto e parâmetros de processo foi direcionada à estabilidade do corte de pequeno sobremetal, sem alterar o ritmo de 52 segundos por peça já utilizado na operação.

Valor observado na linha automatizada

  • Maior estabilidade de superfície, com redução de variações e marcas no acabamento do canal de rolamento.
  • Melhor consistência dimensional ao longo da usinagem contínua.
  • Vida útil de 130 peças por aresta, frente a 100 peças por aresta da referência comparada, mantendo a mesma velocidade e o mesmo ciclo.
  • Menos intervenções para troca de ferramenta, contribuindo para uma operação automatizada mais fluida e para a viabilidade da substituição de etapas de retificação por hard turning.

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