9SiCr, CrWMn, W6Mo5Cr4V2-HSS와 같은 HRC60–65 공구강의 경선삭에서는 소재 경도만으로 CBN 인서트를 결정하기보다, 각 공정의 절삭 목표와 충격 수준을 함께 판단해야 합니다. 대여유량 제거와 단속 절삭이 포함된 황삭은 치핑 및 모서리 파손 제어가 우선이며, 금형 캐비티나 정밀 공구의 정삭은 절삭날 일관성, 표면 품질 및 치수 안정성이 핵심입니다.
Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd (UHD)는 이러한 공정 차이를 기준으로, 황삭에는 USN650 Integral Brazed CBN Insert Series, 고광택 정삭에는 UBN S4 Solid CBN Insert Series를 구분 적용하는 선택 경로를 제안합니다.
탭 및 다이스 블랭크, 냉간 프레스 금형, 금형 캐비티, 정밀 공구 부품은 같은 HRC60–65 경도 범위에 속하더라도 절삭 조건이 서로 다를 수 있습니다. 하나의 CBN 인서트로 황삭부터 정삭까지 수행하면, 황삭에서는 정삭용 날끝이 불필요한 충격을 받거나 정삭에서는 황삭용 조건으로 인해 표면 품질 관리가 어려워질 수 있습니다.
큰 절삭 여유, 흑피 또는 산화피, 표면 경도 불균일, 단속 구간이 존재할 때는 절삭날의 내충격성 및 하중 대응이 중요합니다. 이 단계에서는 치핑과 코너 파손으로 인한 비계획 정지를 줄이는 것이 우선 과제입니다.
낮은 절삭 깊이로 표면을 마무리하는 공정에서는 미세 치핑도 표면 결함과 치수 변동으로 이어질 수 있습니다. 따라서 안정적인 날끝 상태와 제어 가능한 마모가 표면 조도 및 반복 정밀도에 직접적인 영향을 줍니다.
HRC60–65 공구강 선삭의 기본 원칙은 다음과 같습니다.
아래 조건은 도입 시 사용할 수 있는 참고 범위입니다. 실제 값은 기계 강성, 홀더 및 공구 돌출 길이, 클램핑 방식, 냉각 조건, 단속 정도에 맞춰 단계적으로 조정해야 합니다.
| 공정 / 대표 부품 | 주요 조건 | 추천 UHD 시리즈 | 절삭속도 Vc | 이송 f | 절삭 깊이 ap |
|---|---|---|---|---|---|
| 황삭 탭·다이스 블랭크, 냉간 프레스 금형 |
대여유량, 충격, 단속 절삭, 흑피 또는 산화피 가능성 | USN650 Integral Brazed CBN Insert Series |
50–90 m/min | 0.10–0.25 mm/rev | 0.3–1.5 mm |
| 정삭 금형 캐비티, 정밀 공구 |
고광택 표면, 낮은 절삭 흔적, 치수 일관성 | UBN S4 Solid CBN Insert Series |
70–120 m/min | 0.03–0.08 mm/rev | 0.05–0.15 mm |
공구 돌출이 길거나 고정이 불충분하면 진동이 커져 치핑과 진동 무늬가 발생할 수 있습니다. 인서트 변경 전 시스템 강성을 점검해야 합니다.
UBN S4를 적용하기 전에는 잔여 여유를 균일하게 유지하는 것이 중요합니다. 국부적인 단차나 경질부 잔류는 정삭날에 불필요한 충격을 줄 수 있습니다.
다수 설비 또는 다수 공구를 운용할 때는 공구 중심 높이와 공구 위치의 반복 정밀도가 표면 및 치수 일관성에 영향을 줍니다.
빠른 선택 규칙: 대여유량 황삭, 단속 충격, 치핑 위험이 높으면 USN650을 선택하고, 고광택 정삭과 치수 일관성이 우선이면 UBN S4를 선택합니다. 실제 성능은 장비 강성, 클램핑, 여유의 균일성 및 단속 정도에 영향을 받으므로 현장 검증 결과를 기준으로 조건을 확정해야 합니다.
가공 대상 품목, 수량 및 필요한 공구를 알려주시면, 저희 팀에서 실용적인 솔루션을 제시해 드리겠습니다.
