Insertos de CBN sólido Puede ser adecuado para el desbaste intenso y el corte intermitente de materiales endurecidos, pero la resistencia de la plaquita por sí sola no garantiza la estabilidad del mecanizado. La rigidez de la máquina, el voladizo del portaherramientas, la sujeción de la pieza y los parámetros de corte deben trabajar conjuntamente para controlar la vibración, el astillamiento de los bordes y la variación dimensional.
Conclusión clave: Antes de probar un inserto sólido de CBN, verifique todo el sistema máquina-herramienta-pieza. Un filo de corte más resistente no puede compensar una configuración inestable.
Compruebe que no haya holgura en la máquina, vibraciones anormales ni desgaste mecánico. Mantenga la longitud de la herramienta lo más corta posible y asegúrese de que el portaherramientas y el inserto estén correctamente sujetos.
Confirme que el dispositivo de sujeción pueda resistir las fuerzas de corte sin que la pieza de trabajo se mueva. Las piezas fundidas, forjadas y las superficies irregulares pueden provocar interrupciones en el contacto y fluctuaciones en la carga, lo que aumenta el riesgo de que la plaquita se astille.
Ajuste la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte al material de la pieza, su dureza, el margen de mecanizado, el grado de CBN y la rigidez de la configuración. No aumente la carga de corte hasta que se haya verificado un rendimiento estable.
Durante una prueba controlada, supervise la vibración, el ruido de corte, la seguridad de la pieza, el desgaste del filo y la calidad de la superficie. Si se produce astillamiento o inestabilidad, revise la sujeción, el voladizo de la herramienta y las condiciones de corte antes de la producción. La repetibilidad en condiciones de funcionamiento reales es fundamental para evaluar la vida útil de la herramienta.
Las plaquitas de CBN macizo están fabricadas con policristal de CBN en toda su superficie de corte, sin sustrato de carburo ni capa de corte soldada. Esto elimina la interfaz soldada como posible punto de fallo.
Según su grado y geometría, pueden considerarse para el desbaste exigente y el corte intermitente de materiales ferrosos duros adecuados. Generalmente no son la opción por defecto para aluminio, cobre o acero inoxidable austenítico. La selección correcta depende de la dureza del material, la severidad del impacto, las condiciones de corte y la rigidez de la máquina.
Sí. Los grados y geometrías de filo adecuados permiten el corte intermitente de materiales ferrosos duros, siempre que se evalúen correctamente la severidad del impacto, las condiciones de corte y la rigidez de la configuración.
Entre las causas comunes se incluyen vibraciones excesivas, sujeción inestable, voladizo excesivo de la herramienta, impacto interrumpido y geometría de borde inadecuada.
No. La estabilidad de la máquina, la rigidez del portaherramientas y la sujeción de la pieza de trabajo deben tenerse en cuenta junto con el tipo y la geometría de la plaquita.
Proporcione el material y la dureza de la pieza de trabajo, el margen de mecanizado, los parámetros de corte, los detalles de la máquina y del portaherramientas, y las condiciones de sujeción de la pieza.
Reduzca el voladizo innecesario de la herramienta, fije la pieza de trabajo, inspeccione la máquina y el portaherramientas, y ajuste los parámetros de corte mediante ensayos controlados.
Comparta el material de su pieza, su dureza, las condiciones de corte y la configuración de su máquina. UHD puede ayudarle a evaluar los grados y geometrías de CBN sólido más adecuados para el desbaste intenso y el corte intermitente.
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