Hogar > Conocimiento > Cómo elegir PCD YD010, YD025 o YD302 para rodillos de carburo | UHD

Selección de PCD YD010, YD025 y YD302 para el mecanizado de rodillos de carburo

Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd
2026-08-27
Decisiones de Adquisiciones
UHD compara los grados PCD YD010, YD025 y YD302 para el mecanizado de rodillos y anillos de carburo: resistencia al desgaste, resistencia al impacto, etapa de mecanizado y calidad superficial.
Comparación de plaquitas Full Face PCD Insert UHD YD010, YD025 y YD302 para el mecanizado de rodillos de carburo

El mecanizado de rodillos y anillos de carburo cementado exige una selección de herramienta coherente con la carga de corte, el sobrematerial y el objetivo de acabado. Las plaquitas Full Face PCD Insert de UHD incorporan una capa continua de diamante policristalino (PCD) sobre un sustrato de carburo cementado, proporcionando una superficie de corte completa que permite utilizar diferentes puntas de la misma plaquita según su estado de uso.

Para esta aplicación, los grados YD010, YD025 y YD302 responden a prioridades distintas: resistencia al desgaste y calidad superficial, equilibrio entre desgaste e impacto, o mayor tolerancia relativa a cargas de corte elevadas. La decisión final debe basarse en las condiciones reales de producción.

Qué aporta una plaquita PCD de cara completa en el mecanizado de carburo

Una plaquita PCD Full Face dispone de una capa de PCD que cubre toda la cara de trabajo. A diferencia de una solución con una punta PCD localizada, esta configuración ofrece un área de corte continua y permite la rotación o el uso alternativo de varios filos disponibles, cuando la geometría y el sistema de sujeción lo permiten.

Superficie de corte continua

La capa integral de PCD crea una zona de trabajo uniforme para operaciones de torneado de rodillos y anillos de carburo.

Aprovechamiento de varias puntas

La posibilidad de alternar puntas puede mejorar el aprovechamiento efectivo de cada plaquita en procesos estables de producción por lotes.

Adaptación a la operación

El grado PCD, el tratamiento del filo y la geometría deben ajustarse a desbaste, semiacabado o acabado.

Comparación de YD010, YD025 y YD302

La granulometría del PCD influye en el equilibrio entre comportamiento frente al desgaste, resistencia al impacto y resultado de la superficie. Los tres grados se seleccionan según el tipo de pasada y la estabilidad del mecanizado, no únicamente por el material de la pieza.

Grado PCD Características del grano Prioridad de mecanizado Etapa recomendada Aplicación orientativa
YD010 Partículas de diamante de grano fino Resistencia al desgaste y calidad superficial Acabado continuo Mecanizado de precisión de anillos o rodillos de carburo
YD025 Partículas de diamante de grano medio Equilibrio entre resistencia al desgaste y al impacto Semiacabado o condiciones estables Procesos intermedios con exigencia combinada de estabilidad y durabilidad
YD302 Partículas de diamante de grano grueso Mayor resistencia relativa al impacto Desbaste Pasadas con mayor sobrematerial y cargas de corte más altas

Guía práctica de selección por etapa de proceso

  1. Para acabado continuo y prioridad de superficie: YD010 es la referencia a considerar cuando la operación busca principalmente resistencia al desgaste y una calidad superficial consistente.
  2. Para semiacabado con una carga moderada: YD025 puede ser adecuado cuando se necesita equilibrar el comportamiento frente al desgaste y al impacto en condiciones de corte estables.
  3. Para desbaste con mayor carga de corte: YD302 debe evaluarse para operaciones con sobrematerial más alto, en las que se requiere una mayor resistencia relativa al impacto.

Variables que deben validarse antes de definir el grado

La selección correcta de una plaquita PCD para rodillos de carburo no depende solo de elegir entre YD010, YD025 o YD302. UHD recomienda revisar el conjunto de condiciones de aplicación para establecer una solución de herramienta compatible con la pieza, la máquina y el proceso.

  • Material y dureza del rodillo o anillo de carburo.
  • Sobrematerial y profundidad de pasada prevista.
  • Corte continuo, interrumpido o con variaciones de carga.
  • Rigidez de la máquina, portaherramientas y sistema de sujeción.
  • Velocidad de corte, avance y estrategia de mecanizado.
  • Refrigeración, evacuación de partículas y condiciones térmicas.
  • Tolerancias dimensionales y objetivo de rugosidad o acabado.
  • Geometría de la pieza y accesibilidad del perfil a mecanizar.

Configuraciones Full Face PCD disponibles

La serie Full Face PCD Insert de UHD incluye las siguientes referencias estándar. Las dimensiones indicadas corresponden a L, φIC y S; las unidades deben confirmarse junto con los requisitos de montaje y la documentación técnica de la aplicación.

Referencia ISO L φIC S R
RNGN040400 4 4 4,76 —
RNGN050400 5 5 4,76 —
RNGN090400 9,525 9,525 4,76 —
RNMN120400 12,7 12,7 4,76 —
RCGN090700 9,525 9,525 7,94 —
RCGN120700 12,7 12,7 7,94 —
RNMN150700 15,875 15,875 7,94 —

Nota: También están disponibles referencias RCGX060500, RCGX090700, RCGX120700, RCGN040400, RCGN090400, RCMN120400 y otras configuraciones. Para medidas no incluidas o requisitos especiales, se debe confirmar la viabilidad de un diseño no estándar.

Diseño no estándar para rodillos y anillos de carburo

Cuando una plaquita estándar no se ajusta a la interfaz de máquina, al perfil de la pieza o a la estrategia de corte, UHD puede evaluar una configuración personalizada de PCD Full Face. El alcance puede incluir la adaptación de la geometría y del sistema de posicionamiento según la información de aplicación disponible.

  • Orificios de fijación, posicionamiento y estructuras de instalación especiales.
  • Geometrías de rompevirutas y soluciones de evacuación de material.
  • Dimensiones, perfiles, ángulos de punta y radios específicos.
  • Diseños de forma para contornos de rodillos, anillos y trayectorias de corte determinadas.
  • Optimización del filo para la etapa de desbaste, semiacabado o acabado.

Información útil para una recomendación técnica

Para valorar la selección entre YD010, YD025 y YD302, resulta conveniente compartir el plano de la pieza, el material y su condición, el sobrematerial, la referencia de herramienta actualmente utilizada, los parámetros de corte y el resultado esperado. Con estos datos, Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd puede apoyar la elección de grado, la definición de estructura y la validación de la plaquita PCD para la aplicación prevista.

La plaquita PCD adecuada es la que equilibra la etapa de mecanizado, la continuidad del corte, la carga aplicada y el objetivo de acabado dentro de las condiciones reales de producción.
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