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Principio estructural de las plaquitas CBN soldadas integralmente

2026-09-30
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UHD explica cómo el cabezal CBN, el sustrato de carburo cementado y la soldadura integral al vacío forman una unión metalúrgica estable para el torneado duro y el mecanizado de alta carga.
Estructura de una plaquita CBN soldada integralmente de UHD con cabezal CBN, sustrato de carburo cementado y unión por soldadura al vacío

Las plaquitas CBN soldadas integralmente de UHD están diseñadas para operaciones de torneado duro, corte interrumpido y mecanizado de alta carga. Su estructura combina un cabezal CBN, un sustrato de carburo cementado y una unión mediante soldadura integral al vacío, formando una solución orientada a la estabilidad del proceso y al uso repetido en producción por lotes.

Composición estructural de la plaquita

La estructura de la plaquita CBN soldada integralmente se basa en la cooperación de tres elementos principales. Cada componente cumple una función específica dentro del sistema de corte y, en conjunto, contribuye a una unión más estable entre el material superduro y el cuerpo de la herramienta.

1

Cabezal CBN

El cabezal de nitruro de boro cúbico proporciona el filo de corte para el mecanizado de materiales de alta dureza. Su función principal es participar directamente en la eliminación de material durante el torneado duro y otras operaciones de alta exigencia.

2

Sustrato de carburo cementado

El sustrato de carburo cementado actúa como base de soporte para el cabezal CBN. Su buena tenacidad ayuda a soportar cargas de corte elevadas y proporciona una base adecuada para la instalación en portaherramientas compatibles.

3

Unión por soldadura integral al vacío

La soldadura integral al vacío une el cabezal CBN y el sustrato de carburo cementado. El objetivo de esta estructura es favorecer una unión metalúrgica estable y reducir los riesgos asociados a una unión deficiente durante el mecanizado de alta carga.

Cómo funciona la soldadura integral al vacío

En una plaquita convencional, la calidad de la unión entre el material CBN y el cuerpo de la herramienta influye directamente en la estabilidad del corte. UHD utiliza una estructura de soldadura integral al vacío para favorecer un contacto firme entre el cabezal y el sustrato. Esta configuración está orientada a mantener la integridad de la herramienta cuando se producen elevadas cargas de corte o variaciones térmicas durante el trabajo.

  1. Preparación de los componentes: se combinan el cabezal CBN y el sustrato de carburo cementado según la estructura de la plaquita.
  2. Proceso de unión en vacío: la soldadura integral permite formar una unión estable entre ambos materiales.
  3. Formación del conjunto de corte: el cabezal CBN, la unión y el sustrato trabajan como un sistema único durante el mecanizado.
  4. Uso por ambas caras: determinados diseños permiten utilizar las dos caras de la plaquita, aumentando el número de filos disponibles.

Ventajas relacionadas con la estructura

Mayor estabilidad de unión

La unión integral está orientada a reducir riesgos de soldadura deficiente, separación o desprendimiento del cabezal CBN en condiciones de trabajo exigentes.

Adecuada para cargas elevadas

La combinación del cabezal CBN y el sustrato de carburo cementado puede utilizarse en operaciones de alta carga dentro de los parámetros de corte adecuados.

Aprovechamiento de ambas caras

El diseño de doble cara utilizable permite aprovechar más filos de corte y puede ayudar a controlar la frecuencia de cambio de herramienta.

Integración en equipos habituales

Las plaquitas pueden utilizarse con portaherramientas estándar compatibles y en tornos CNC convencionales o máquinas de torneado duro.

Aplicaciones de la estructura CBN soldada integralmente

Esta configuración está pensada para fabricantes que necesitan mantener una operación de torneado estable en piezas endurecidas o en procesos con cargas de corte relativamente elevadas. Entre sus aplicaciones se incluyen:

  • Componentes de automoción: discos de freno, volantes y platos de embrague.
  • Compresores de aire acondicionado: cilindros, cojinetes superiores y cigüeñales.
  • Rodamientos y engranajes: diferentes componentes endurecidos que requieren torneado duro.
  • Maquinaria de ingeniería y energía eólica: piezas sometidas a cargas mecánicas y requisitos de producción por lotes.

Selección del grado según la aplicación

La estructura de la plaquita es un factor importante, pero la selección final también debe considerar el material de la pieza, el tipo de corte, la rigidez de la máquina y los parámetros de mecanizado.

Grado Características Condición de corte Material de la pieza Proceso
USN100 Buena resistencia al desgaste y a los impactos Corte continuo o interrumpido a alta velocidad Fundición aleada, gris y nodular Desbaste y semiacabado
USN200 Buena resistencia al desgaste y al calor Corte continuo a alta velocidad Fundición aleada, gris y nodular Semiacabado y acabado
USN650 Buena resistencia al desgaste y a los impactos Corte continuo a alta velocidad Acero endurecido, acero para rodamientos, acero para moldes y acero para herramientas Semiacabado o acabado

Formatos disponibles

Grados Geometría ISO Tamaño L φIC S R
USN100
USN200
USN650
TNGA160404/08/12 16,5 9,525 4,76 0,4
TNGA220404/08/12 22 12,7 4,76 0,8
WNGA080404/08/12 8,7 12,7 4,76 0,4
WNGA080404/08/12 8,7 12,7 4,76 1,2
CNGA120404/08/12 12,7 12,7 4,76 1,2
DNGA110404/08/12 9,525 9,525 4,76 1,2
DNGA150404/08/12 12,7 12,7 4,76 1,2
VNGA160404/08/12 15,5 9,525 4,76 0,4

Nota: para consultar otras especificaciones o confirmar la compatibilidad con el sistema de herramientas existente, contacte con el equipo técnico de UHD.

Criterios de selección y límites de uso

La unión metalúrgica estable es un elemento importante de la estructura, pero no sustituye la selección correcta del grado, la geometría ni los parámetros de corte. La evaluación final debe considerar el material de la pieza, la rigidez de la máquina, el sistema de sujeción y la presencia de corte continuo o interrumpido.

No se recomienda para:

  • Aluminio y aleaciones de cobre.
  • Acero inoxidable austenítico 304 y 316.
  • Acero bajo en carbono.
  • Mecanizado de precisión de agujeros pequeños.
  • Operaciones de superacabado.

En condiciones especiales, como corte fuertemente interrumpido, sujeción compleja o parámetros extremos, es conveniente confirmar previamente la aplicación con UHD.

Para el torneado duro y el mecanizado de alta carga, las plaquitas CBN soldadas integralmente de UHD combinan cabezal CBN, sustrato de carburo cementado y una estructura utilizable por ambas caras. La soldadura integral al vacío favorece una unión metalúrgica estable, mientras que la selección final debe basarse en el material de la pieza, la rigidez de la máquina y los parámetros de corte.
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