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Cómo evaluar los insertos CBN de doble cara frente a los de soldadura convencional

2026-09-29
Comparación de productos
UHD compara sus insertos CBN con soldadura integral al vacío de doble cara frente a opciones de una cara o soldadas por alta frecuencia. Conozca cómo evaluar la estabilidad de la unión, los filos utilizables y el coste por pieza.
Comparación esquemática de un inserto CBN con soldadura integral al vacío de doble cara y un inserto soldado de una cara

Al comparar insertos CBN para torneado duro, no basta con revisar el precio de compra o la vida útil de una sola arista. En producción, también importan la estabilidad de la unión entre la punta de CBN y el sustrato, la cantidad de filos que pueden utilizarse, la frecuencia de cambio y el coste por pieza.

Los insertos CBN con soldadura integral al vacío de doble cara de UHD combinan puntas de CBN y un sustrato de carburo cementado. Su diseño busca ofrecer una unión estable y permitir el uso de ambas caras, especialmente en aplicaciones donde las interrupciones de corte y la continuidad de la producción son factores relevantes.

Qué conviene comparar antes de elegir

Criterio Inserto integral al vacío de doble cara Alternativa de una cara o con soldadura convencional
Unión de la punta La soldadura integral al vacío está concebida para mantener una unión fiable bajo las condiciones de corte previstas. La estabilidad debe comprobarse según el diseño, el proceso de soldadura y las condiciones reales de trabajo.
Filos utilizables El diseño permite utilizar ambas caras cuando la geometría y el montaje lo admiten. En un diseño de una sola cara, las opciones de aprovechamiento quedan limitadas a esa cara.
Coste por pieza Debe calcularse con los filos efectivamente usados, las piezas obtenidas por filo y los cambios de herramienta. Requiere el mismo cálculo; el precio unitario del inserto, por sí solo, no determina el resultado.

Esta comparación describe criterios de evaluación, no una mejora cuantificada ni un resultado garantizado para todas las aplicaciones.

Cómo verificar el rendimiento en su proceso

  1. Defina la aplicación: material y dureza de la pieza, operación, continuidad o interrupción del corte, profundidad, avance y condiciones de refrigeración.
  2. Compruebe el montaje: geometría del inserto, portaherramientas, sujeción y rigidez de la máquina. Los insertos pueden integrarse en sistemas con portaherramientas estándar compatibles, previa confirmación de la referencia.
  3. Ensaye en condiciones equivalentes: registre desgaste, posibles fallos de la unión, piezas por filo, cambios de herramienta y calidad de las piezas mecanizadas.
  4. Calcule el coste por pieza: incluya el consumo real de filos y el impacto de los cambios o paradas, además del precio de adquisición.

Grado y campo de aplicación

La selección del grado es parte de la comparación. USN100 se orienta al desbaste y semiaacabado de fundiciones aleadas, grises y nodulares en corte continuo o interrumpido. USN200 se dirige al semiaacabado y acabado de esas fundiciones en corte continuo. USN650 está previsto para semiaacabado o acabado de piezas de acero templado, como aceros para rodamientos, moldes y herramientas, en corte continuo.

Entre las aplicaciones indicadas se encuentran componentes de automoción y compresores, así como piezas templadas para rodamientos y engranajes. La idoneidad de cada referencia depende de la pieza y de los parámetros de mecanizado.

Límites de selección

Estos insertos no están destinados al mecanizado de aleaciones de aluminio o cobre, aceros inoxidables austeníticos 304/316 ni aceros blandos de bajo carbono. Tampoco se recomiendan para mandrinado fino de agujeros pequeños o aplicaciones de superacabado, que pueden requerir otra geometría o material de herramienta.

En cortes fuertemente interrumpidos, montajes complejos o parámetros extremos, conviene confirmar la selección mediante una evaluación específica antes de incorporarla a producción.

Evaluación con UHD

UHD, marca de Henan UHD Ultrahard Tools Co., Ltd., ofrece insertos CBN estándar y apoyo para aplicaciones y herramientas personalizadas. Para valorar una alternativa de doble cara frente al inserto actual, comparta el material de la pieza, la operación, la referencia y el portaherramientas utilizados, junto con los parámetros de corte y el problema observado. Estos datos permiten revisar el grado, la compatibilidad y las condiciones de una prueba comparativa útil para su proceso.

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